1 ОТЕЧЕСТВЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ДЛЯ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ Апрель 2014, Москва ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ»

Оглавление I. Предприятие, выбравшее нишу производства ответственной электроники в РФ: от ОКР до серийныйх партий. 12 лет на рынке: информация в цифрах, фотографиях и на словах. II. Характеристика выбранной ниши: источник проектов, характеристика Заказчиков и их типовых задач, требования к «идеальному производству». III. Диагностика общих проблем «ответственных проектов» и опыт по их решению. 5 камней на пути к успеху. IV. Развитие производства: баланс соответствия и упреждения потребностей. Модернизация «на ходу»: анализ текущего состояния, постановка задачи, ограничения, общие законы и частные решения. 2

3 I.1 ИСТОРИЯ ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ» В ЦИФРАХ 18 лет известности в РФ как разработчика собственной линейки процессоров и интерфейса для ответственного применения, АСУ ТП, транспорта, телекоммуникаций. 12 лет «ПЕРВОМУ КОНТРАКТНИКУ в РФ». Контрактное производство гражданской электроники повышенной сложности на свободном (коммерческом) рынке с момента построения собственного завода, ~ проектов / заказов / изделий 7 лет УНИКАЛЬНОМУ ПРОЕКТУ: Контрактное производство электроники специального назначения (ГОЗ, Росатом др. лицензируемые отрасли: «второй поставщик», приемка «ВП», лицензии Ростехнадзор). 950 проектов / заказов / изделий 4-ая модернизация производства за 12 лет. 1 этап завершен в 2013 году, в плане удвоить мощности с освоением новых процессов к концу 2014.

I.2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ КОМПАНИИ I.2.1. МОНТАЖ ПП: ИЗГОТОВЛЕНИЕ МОДУЛЕЙ И ЯЧЕЕК -3 линии автоматизированной пайки поверхностных компонентов всех типов: корпус от 0201, радиационно-стойкие, со скрытыми контактами, -автоматизированная линия селективной пайки штыревых компонентов, -квалифицированная ручная установка нестандартных компонентов, -установка методом запрессовки отказоустойчивых разъёмов, 4

-Автоматизированная линия автоматического оптического контроля, -2 участка неразрушающего рентген-контроля качества монтажа, с архивацией данных и прослеживаемой историей изделий, -ОТК на каждом участке: визуальный контроль, соответствие КД, тестирование, испытания по согласованным методикам 5 I.2.2. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПРОЦЕССОВ НА ВСЕХ УЧАСТКАХ, ТЕСТИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ИСПЫТАНИЯ

ВЛАГОЗАЩИТА СОВРЕМЕННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ типа «Military - участок ручного нанесения, щадящей, переходной и жесткой отмывки плат -линия автоматизированного лакирования с контролем качества в специальном ультрафиолетовом свечении, -группа технологической подготовки процессов и защиты изделий Отличительные особенности применяемых технологий: -срок службы покрытий > 20 лет, -диапазон рабочих температур -60 / +120 градусов С -химическая и радиационная стойкости -соответствие военным стандартам США и Европы 6 I.2.3. ВЛАГОЗАЩИТА АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ, РУЧНАЯ, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА, ВОЗМОЖНОСТЬ РЕМОНТА И ВОССТАНОВЛЕНИЯ

-участок механической обработки и изготовления нестандартных элементов корпусов, панелей, радиаторов, -участок изготовления кабелей, жгутов и шлейфов, -участок электромеханической сборки блоков, шкафов 7 I.2.4. ФИНИШНАЯ СБОРКА БЛОКОВ, УЗЛОВ и ШКАФОВ. КРОССИРОВКА ВСЕМИ ТИПАМИ МОНТАЖА: ПОД ЗАЖИМ, ВИНТ, НАКРУТКОЙ, ПАЙКОЙ

I.2.5. ТЕСТИРОВАНИЕ, ИСПЫТАНИЯ, ОТК и ВП МО РФ, ТЕХНОЛОГИИ и КОМПЛЕКТОВАНИЕ * ТЕСТИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЯ. Создание стендов, функциональное тестирование, климатические и механические испытания, спец-проверки и спец-исследования, сервисная поддержка жизненного цикла изделий, * КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. Посты ОТК на каждом участке, верификация и прослеживаемость, сертифицированная СМК, приемка работ ОТК и под контролем ВП МО РФ, * ТЕХНОЛОГИИ, ТЕХНОРМОКОНТРОЛЬ. Технологическая проработки КД, контакт с разработчиками, архивация КД, учет извещений об изменениях, * ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ КОМПЛЕКТОВАНИЕ. Логистика всех видов комплектующих и печатных плат контролируемого качества и происхождения, поставки в статусе «Второго Поставщика», собственный склад и запасы. 8

I.2.6. СООТВЕТСТВИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ПОТРЕБНОСТЯМ САМЫХ ВЗЫСКАТЕЛЬНЫХ В РОССИИ 9 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Сотрудников в компании ~ 330, объём выпуска продукции собственной разработки и по контракту > ед. в год, номенклатура > типов. КОМПЛЕКТ ЛИЦЕНЗИЙ, РАЗРЕШЕНИЙ И СЕРТИФИКАТОВ на разработку, закупки и производство электроники, выполнения заданий ГОЗ для ОПК, для АЭС, в том числе с условиями соблюдения охраны государственной тайны.

II. ВЫБРАННАЯ НИША ПРОИЗВОДСТВА II.1. ВИДЫ И ИСТОЧНИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАКАЗОВ 10

II.2. КОНТРАКТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО «СПЕЦЭЛЕКТРОНИКИ» II.2.1. СЕГМЕНТАЦИЯ ПРОЕКТОВ В ДОЛОМАНТ ПО НАЗНАЧЕНИЮ гражданские двойного назначения специальные (медицина, телекоммуникации, (телекоммуникации, доступ, приборостроение ТЭК,и охрана, криптозащита, АСУ ТП, медиа)общее приборостроение) Период %29%1% %25%10% %30%30% %45%45% 2014 (прогноз)~50%

II.2.2. КЛАССИФИКАЦИЯ ПРОЕКТОВ ПО СЛОЖНОСТИ И СТАНДАРТАМ гражданские двойного назначения специальные Требования к высокие средние, от устаревших технологиям переход на высокие до ультрасовременных Сложность, средние средние, высокие высокие, спецоснастка качество Стандарты современные ГОСТ+IPC ГОСТ, спец ТУ, ГОСТ, IPC, только IPC смешанные смешанные Лицензии не требуются не требуются требуются Серийность – – (в партии), шт.

II.3. ОСОБЕННОСТИ СПЕЦИАЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ В РОССИИ II.3.1. Источники проблем контрактных проектов не «серийный», относятся к категории установочных и мелких партий с элементами НИОКР (косметического или глубокого) в каждом «старте». отсутствуют прогнозы потребности и применения в будущем искусственные ограничения в ресурсах (бюджет, сроки, кадры) одновременно с высокой ответственностью за проект, затянутый цикл выхода на производства: морально устаревают, не успевают за сменой базой комплектующих и технологий не соответствуют современному уровню производства, низкая готовность вспомогательных служб (например, комплектования) архаичное ведомственное администрирование, слабый менеджмент проектов, искусственные «тендеры» и «конкурсы».

II.3.2. ДЕЙСТВУЮЩИЕ ЛИЦА: КТО ПОЛЬЗУЕТСЯ УСЛУГАМИ КОНТРАКТНОГО ПРОИЗВОДСТВА И ПОЧЕМУ - Разработчики электроники (конструкторы, программисты) высокого уровня, получившим через «контрактников» мгновенный доступ к реализации самых современных проектов в России на стадии НИОКР, установочных партий, итерационного «on-line» процесса отладки. -Предприятия, чья производственная деятельность составляет основу стратегической независимости и безопасности страны. -Владельцы коммерческих проектов, корректно определяющих экономическую эффективность размещения заказов на внешних и внутренних «площадках». -Компании, охраняющие собственные новейшие разработки от несанкционированного клонирования на удаленных, неуправляемых и не подконтрольных «производственных мощностях».

II.3.3. ОСОБЕНОСТЬ ПРОЕКТОВ ЭЛЕКТРОНИКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ И ОТВЕТСТВЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ -высокая, критическая ответственность производства изделий и их применения, -размеры партий в «запуске» от 1 до шт. широкой номенклатуры, -смешение архаичного и самого современного дизайна, разнообразие стилей разработки в рамках одного изделия, противоречивых требований к производству, комплектованию и испытаниям, - не стандартная и не и унифицируемая номенклатура изделий, - отсутствие традиционного понятия «жизненного цикла» изделий, -специальные требования к составу компонентов, ПП, технологиям, гарантийным обязательствам, «эксплуатационной» технической поддержке готового изделия.

II.3.4. ОСОБЕННОСТЬ ТРЕБОВАНИЙ К КОНТАКТНОМУ ПРОИЗВОДИТЕЛЮ ОТВЕТСТВЕННОЙ ЭЛЕКТРОНИКИ -профессионализм - на уровне лучших технологических достижений, в рамках стандартов IPC (ведь станки, комплектующие, ПП, материалы – подчиняются «мировым» IPC - рекомендациям), -готовность сделать заказ любой сложности, неожиданно и «по вызову» Заказчика вне планов и времени на технологическую проработку, -умение применять отечественные стандарты, специальные ТУ, соблюдать ГОСТ или предлагать лучшие решения, -возможность работать с прототипом по эскизной, «сырой» КД, фактически переводить «установочное» - в «серию», -вхождение в проект со-разработчиком на стадии выполнения заказа, помогая осваивать новейшие технологии, материалы и элементную базу, -Сопровождение до 100 различных изделий 20 проектов одновременно, со сменами программ (ошибки КД, дефицит компонентов и ресурсов),

продолжение требований к «ответственному контрактнику» -обязательства «выстрелить» серией до изделий, вне плана – войти в производственный план, -комплектование проектов на 100% (включая снятые с производства, «специальные» компоненты), со-разработка, предложения по аналогам, -выпуск и полуфабрикатов и готовых блоков, узлов, шкафов, собственное комплексное производство и надежная кооперация, -поддержка дизайнерских работ различной глубины над проектами Заказчика, включаясь в эту деятельность уже на этапе производства, -ОСТАВАТЬСЯ ПРИ ЭТОМ ЭФФЕКТИВНЫМ И ИМЕТЬ РЕСУРЫ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МУСКУЛАТУРЫ: портрет ЗАО «НПФ «ДОЛОМАНТ»

III. СПЕЦИАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОНИКА: ДИАГНОСТИКА ОБЩИХ ПРОБЛЕМ И ОПЫТ ПО ИХ РЕШЕНИЮ III.1. Информационный разрыв и разрозненность участников -недоверие к рекламным мероприятиям, СМИ, выставкам, веб-страницам, -отсутствие информации об успехах и неудачах состоявшихся контактов, -отсутствие подразделений, ведущих постоянный мониторинг партнеров. Решения: - целенаправленные усилия руководителей проектов: сохранение, обмен положительным и отрицательным опытом среди коллег внутри предприятия и в среде отраслевых «соседей», работа над ошибками, - запрет на хранение полезной информации на уровне «память в голове», отказ от «веерных рассылок спам-запросов» в момент старта работ - источника повышения вероятности ошибки при выборе партнера. Регулярное участие в целевых конференциях, семинарах, выставках !

III.2. Разрозненность, неактуальность КД, отсутствие техконтроля проектов НИОКР и ОКР, слабая управляемость проектом Решения: – подготовка к реализации проекта заранее, до объявления его в производство, на этапе макета – сразу мыслить «серией». -выделение ресурсов (время, персонал), подчиняющихся ответственному за проект сотруднику у Заказчика. Если ресурс у Заказчика ограничен, то -привлечение Исполнителя к совместной проработке КД, техконтроля КД. -«вертикальные» и «горизонтальные» коммуникации, разделение зон ответственности и обязанностей, согласования в режиме «оn-line», преодоления корпоративных преград внутри подразделений. -замена материалов и технологий, совместное обучение Заказчика и Исполнителя, ознакомление и доступ к «закрытыми» ОСТ, ГОСТ и IPC Создание «команды цели и результата» - «краеугольный камень» успеха, профессионализм команды – его «замковый камень» !

III.3. НЕРЕАЛЬНЫЕ СРОКИ ИСПОЛНЕНИЯ, ЗАПЛАНИРОВАННЫЙ «ФОРС-МАЖОР», ПОЗДНИЙ «СТАРТ» Решения: – изменение стереотипов при «соглашении с «ген-заказчиком»: даже за «хорошие деньги» не всё и не всегда можно качественно выполнить. -начало работ, консультации, ознакомление с проектами, предварительные работы и закупки - на максимально ранних стадиях, -предварительное макетирование с выбранным Исполнителем или группой, -разбиение работ по этапам, параллельные работы, объединение однотипных процессов для их оперативного исполнения за «один заход», -использование совместных ресурсов и разделение труда (от поставки до тестирования) в условиях спрогнозированного или реального «форс-мажора».

III.4. Неэффективность т.н. «тендеров» и «конкурсов», лишние и паразитирующие «звенья» в цепи заказов Решения: -достоверная предварительная проработка максимального круга вопросов по проекту: технологии, доступность и стоимость комплектующих и материалов, реальные сроки поставки и изготовления, определение группы потенциальных успешных производителей. -грамотное с юридической, технической и технологической стороны составление требований к будущим конкурсантам. Отсечение ложных, «случайных», но проходящих по формальным признакам «победителей». -предварительное информирование потенциальных участников в рамках «свободной конкуренции». Выход на конкурсы с долгосрочным проектом, а не «кусками» целого или уже просроченного ! ТЩАТЕЛЬНО ГОТОВИТЬ, УБРАТЬ ЛИШНЕЕ, РАСМАТРИВАТЬ В ЦЕЛОМ, ТРЕБОВАТЬ ЛУЧШЕЕ - ЗАКОНЫ УСПЕШНОСТИ ПРОЕКТА !

III.5. Неустойчивый рынок компонентов: качество, доступность, актуальность предложения, легальность поставок Решения: -разработка «ВОМ» с прогнозом «будущего», применение компонентов, имеющих аналоги различных «брендовых» производителей и дистрибуторов. -мониторинг состояния рынка компонентов на всех ключевых этапах жизни проекта, своевременное внесение коррективов. -партнерство с проверенными Исполнителями, договоры и подготовка «зарегистрированных проектов» через Исполнителей с проверенными производителями компонентов, -мотивация разработчиков на результат (реализацию изделия или проекта), а не на «архив подготовленной КД». Ошибки разработчиков, длительные сроки вывода в производство в быстроменяющемся мире компонентов, рост контрафакта, имитирующего «оригиналы» и восстановленные «б/у» компоненты - реальные угрозы проекту

IV.СТРАТЕГИЯ – РАЗВИТИЕ. 23 Ориентация на сегмент «ответственной электроники» ставит «Доломант» в ряды предприятий, обеспечивающих безопасность страны. На это была сделана ставка 12 лет назад, ради поддержания такой позиции компания 4 раза провела модернизацию и ставит цели на будущее Последний этап (разделен на два: в 2013 г. и до конца 2014 г.) и является самым сложным из ранее внедренных. Компания выросла и у неё появились законные «взрослые» вопросы к себе: -эффективность управления ресурсами, -удержание технологическое лидирования, -рост пропускной способности «в пиках», -ужесточении требований качества и к продукции и к производственным процессам, -100% прослеживаемость изделий: от комплектующих до гарантийного ремонта

IV.1 Пиковые нагрузки, критический путь, недогруженные участки. 24 * 1. Анализ проблемы пиковых нагрузок: -увеличение сроков поставки, -рост нагрузки на ОТК и отдел тестирования, -рост объема внутрицеховых рекламаций, -отказ от технологически сложных проектов в пользу понятных и более простых, -неравномерная нагрузка на производственные участки во времени, -движение «пузыря» проблем по участкам. * 2. Простая реакция на проблемы: -частная кадровая: набор дополнительного персонала, 2-ая и 3-я смены, работы «без выходных» и переработки, избирательная мотивация на ряд задач, -частная техническая: дооснащение «критических участков» (избыток сменных питателей, расширение оперативного склада и т.п.). Интуитивное желание внедрения нового, более производительного оборудования. * 3. Анализ вместо «реакции», РАССЧЕТ вместо ИНТУИЦИИ. Сопоставление «количеств» и «качества»: цена ресурсов, технологические требования и пропускная способность на прогнозируемых типах изделий и проектов «сегодня» и «завтра». Введение унифицированных единиц измерения и производства и изделий.

IV.2. Постановка задач, алгоритмизация процессов, исходные данные, этапы. Реализация под контролем здравого смысла Любой алгоритм, чудо-программа требуют качественных исходных данных - самая сложная и трудоёмкая часть оптимизации. «Доломант» затратил 12 месяцев и на сегодня точность, достоверность и полнота оценивается на уровне 87-92%. Работа над повышением этих % должна идти постоянно или алгоритм умрет. 2. Испытания, макетирование принятого алгоритма (программы) поверяется здравым смыслом, интуицией ключевых сотрудников. Результаты должны визуализироваться на «высоком уровне рассуждений», быть понятными и включать немногие основные целевые, а не частные показатели. 3. Если реализация поставленных задач требует превосходящих «границы» ресурсов – разбить на самодостаточные этапы. Внедрение этапов должно иметь свою ценность, измеримую и используемую и без полной «модернизации». 4. Не зауживать выбранными алгоритмами проблемы, а искать – какие ещё задачи можно решить заодно. Например, пропускная способность неотделима от правильной мотивации персонала, без включения прогнозов новых технологий алгоритм заранее обречен на преждевременное старение и бесполезность.

IV.3. Анализ состояния: измерение состояния производства в целом в унифицированных единицах. Макетирование состояния, «игра» 26

IV.4. Анализ состояния: макетирование исполнения в унифицированных единицах по участкам, «игра» 27

IV.5.1 Итоги внедрения 1 этапа в 2013 Определены узкие места, зависимость загрузки участков с учетом прогнозов технологий «завтрашнего дня», 4-ая модернизация разделена на 2 части: 1. Реализовано в 2013 году: -дооснащены основные участки (автоматизированных линий пайки и кабельного участка) с целью роста «чистой загруженности» станков и оснастки, -дооснащены участки контроля: вторая рентген-установка, сквозное сканирование серийныйх номеров по всему производству, отдел технормоконтроля и архива, -внедрена автоматизированная линия нанесения влагозащиты (лака) для серийныйх изделий, -принципиально изменена топология производственных процессов в соответствии с основными маршрутами «прямого» движения продукции по участкам. -внедрение объективной системы стимулирования сотрудников производства. Результат: сбалансированное повышение пропускной всего производства на 15-25% и снижение рекламаций внешних на 12%, внутренних на 8%.

IV.5.2 Внедрения 1 этапа в 2013 – иллюстрации (начало) 29 2-ой стенд экспресс-рентген дооснащение отделов диагностики, испытаний и тестирования » новые территории завода: линейная топология цехов, отделов участков тестирования и испытаний, влагозащиты, кабельного и финишной сборки, ОТК

иллюстрации (продолжение): новые участки линейной топологии 30

IV.6 Цели на 2 этап в 2014 г. Цели на 2014 год: -подготовка дополнительных производственных площадей для нового основного оборудования монтажного и механического цехов, -выбор и приобретение современной (3-ей из мощных) линии автоматизированного монтажа компонентов, -выбор, испытание и внедрение специализированной программы подготовки производства, технологического сопровождения, управление операционными заделами и складом. Ожидаемый результат: -Пропускная способность: + 50 %/ + 60% -Рекламации внутренние и внешние: -10/-15% -Освоение новой элементной базы в пайке, новых материалов влагозащиты, новых технологий кабельного и сборочного производства 31

32 Заместитель генерального директора по коммерческим вопросам Лысов Вадим БЛАГОДАРЮ ПРИСУТСТВУЮЩИХ ЗА ВНИМАНИЕ И ОРГАНИЗАТОРОВ КОНФЕРЕНЦИИ ЗА ВОЗМОЖНОСТЬ ОБЩАТЬСЯ ! Вопросы, возражения, предложения ? копия презентации – у организаторов Конференции и на сайте компании «Доломант» (495) ,