Вовлечь отходы нефтепереработки и химии в производство керамических изделий, а именно: - нефтяного кокса; - пиролизного кокса; - бурого угля; - пиритного огарка. Исследовать влияние этих добавок на основные физико-механические свойства керамических кирпичей.
Нефтяной кокс (низкосортный) в виде коксовой пыли размером частиц менее 6 мм является отходом процесса коксования ( до 10%) и его процесса прокалки (до 10%), который не находит квалифицированного применения.
Пиролизный кокс образуется на установке производства этилена и пропилена в виде накопления его в пиролизной смоле, загрязняя при этом оборудование установки. Специализированное оборудование для выделения кокса на установке позволяет уловить его до 70 тонн в год. В настоящее время этот кокс вывозится в отвал.
Бурый уголь - полезное ископаемое. Используется как топливо в мелких и частных котельных имеет низкую теплоту сгорания. Наиболее рациональная переработка бурого угля – это использование его как химическое сырье из которого извлекаются гуминовые кислоты, являющиеся ценным удобрением в сельском хозяйстве. Уголь остаточный – это отход остающийся после извлечения гуминовых кислот.
Пиритный огарок - отходы, образующиеся при переработке железного колчедана (FeS 2, пирита) в серную кислоту. При обжиге обогащенного пиритного концентрата получают диоксид серы, который в дальнейшем перерабатывают в серную кислоту, а в качестве твердого отхода образуется пиритный огарок, который не находит квалифицированного применения.
Отощающие – песок, шамот, уносы керамзитового производства и другие минеральные невыгорающие добавки (пиритный огарок); Выгорающие добавки – антрацит, кокс, вводимые в массу для улучшения обжига изделий (нефтяной кокс и пиролизный кокс); Отощающие и выгорающие полностью или частично – древесные опилки, торф, лузга, многозольные угли (бурого угля).
При производстве керамических изделий используется металлургический шлак, который имеет высокую стоимость: - цена за 1 тонну руб; - доставка 1 тонны руб. Высокая стоимость готовой продукции. Плохие показатели по теплопроводности.
Древесные опилки наиболее широко применяются в качестве выгорающих добавок, содержание которых в формовочной массе не должно превышать 25 – 30%, иначе масса теряет связность. Недостаток опилок как выгорающей добавки – их гигроскопичность: они сильно впитывают воду и набухают. Кроме того, опилки, как правило, имеют неоднородный состав (по объемной массе, влажности, размеру частиц) даже в пределах одной и той же партии древесины, что сказывается на качестве готовых изделий.
Использование углеродных материалов в качестве выгорающих добавок; Снижение затрат на сырье; Получение конкурентоспособной продукции.
смешение формовка сушка обжиг
дробление смешение формование сушка упаковывание измельчение обжиг вода смешение вода метан
Уменьшение количества отходов и вывоз их на свалку за счет утилизации пиролизного и нефтяного кокса. Утилизация ранее выработанных отходов в виде пиритного огарка и остаточного (бурого) угля. Утилизация путем выгорания добавок без вредных выбросов в атмосферу.
г. Мелеуз ОАО «МЕЛЕУЗОВСКИЙ ЗАВОД СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ» г. Стерлитамак ООО «СТЕРЛИТАМАКСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД» с. Толбазы ООО "БАШКИРСКИЙ КИРПИЧ", с. Толбазы ООО «КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД «Софиполь» г. Уфа ООО "БАШКИРСКИЙ КИРПИЧ", г. Уфа ОАО «УФИМСКИЙ КОМБИНАТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ», г. БЕЛЕБЕЙ ОАО «КЕРАМИКА»
На основании проведенных научных изысканий были испытаны опытные образцы керамических кирпичей с добавками; Все исследованные добавки обеспечивают качество продукции согласно ГОСТ; Внедрение данных добавок позволит иметь дополнительную прибыль до 2,6 млн. руб; Использование добавок позволит улучшить экологическую обстановку.
Почтовый адрес: РБ, г. Салават, ул. Губайдуллина 2/122, кв 16. Контактный телефон: