Программно-технический комплекс для измерения диаметра и геометрии горячего проката в мелкосортной линии стана 350 СПЦ-2 Ресурсы создают возможности

Единица слежения Технологическая схема процесса производства Схема существующей системы Поток данных Недостатки старой системы Расшифровка потока данных Анализ недостатков и способов их устранения Структурная схема новой системы Фильтрация данных Сравнение потока данных с фильтрацией и без фильтрации Структура взаимодействия модулей ПО Графический интерфейс новой системы Сравнение режимов работы Оглавление

3 Единица слежения Плавка Заготовка

4 Технологическая схема процесса производства

5 Схема существующей системы Где 1 – вращающееся зеркало, рассеивающее лазерный луч, 2 – поле измерения, созданное лазерным лучом, 3 – система линз, 4 – фотоприёмник, 5 – объект измерения.

6 Поток данных

7 Недостатки старой системы Перечень недостатков старой системы При попадании в поле измерения окалины в ряде случаев приводит к необоснованной отбраковке металла; При попадании пыли в поле измерения в ряде случаев происходит рассеивание пучка лазера, что в свою очередь интерпретируется системой как событие окончания контроля предыдущего и начала контроля следующего раскатов, другими словами- деление заготовки (раската); Печать протокола по оценке диаметра и геометрии прокатываемого металла производится в момент прокатки. Поломка принтера или замятие рулонной бумаги приводит к невосполнимой потере данных; Отсутствие ЗИП для ПК работающим под управлением ОС MS DOS; Отсутствие возможности архивирования измеренных данных диаметра и геометрии не позволяют оценивать режимы прокатки при получении рекламации.

8 Расшифровка потока данных

9 Анализ недостатков и способов их устранения Для устранения выявленных недостатков новая система должна: Обрабатывать импульсы полученные от импульсного датчика положения измерительной системы, аварийные и блокировочные сигналы; Получать измеренные значения. Производить фильтрацию полученных значений и синхронизацию с данными импульсного датчика положения измерительной системы; Представлять полученную информацию в графическом виде; Производить запись данных в систему АСУП СПЦ-2.

10 Структурная схема новой системы

11 Фильтрация данных Процесс фильтрации данных сводится к следующему: Для исключения отбраковки металла в случае попадания окалины применяется фильтрация потока данных, которая сводится к выявлению выпадов и отсечению их. Выпадом считается значение, отличающиеся от введенного оператором диаметра, более чем на 3 мм; Для исключения «деления» заготовок связанных с рассеиванием пучка лазера применяется алгоритм нахождения коротких, по продолжительности не более 30 миллисекунд, разрывов между заготовками и удаление этих промежутков; Для отсечения возможных неровностей связанных с порезами металла, существует необходимость исключать данные в начале и в конце заготовки продолжительностью 140 миллисекунд и 100 миллисекунд соответственно.

12 Сравнение потока данных с фильтрацией и без фильтрации До фильтрации После фильтрации

13 Структура взаимодействия модулей ПО Обработка и синхронизация импульсов полученных от импульсного датчика положения измерительной системы, аварийных и блокировочных сигналов Получение измеренных значений, с их фильтрацией и синхронизацией с данными импульсного датчика положения измерительной системы Представление измеренных значений в графическом виде Запись данных в систему АСУП СПЦ-2 с функцией контроля записи и восстановлением данных при потере связи с БД Протоколирование измеренных значений с функцией долговременного хранения Отображение данных на крупномасштабном табло индикации - Модули ПО создающие отдельный процесс - Модули ПО работающие в основном процессе - Графический интерфейс

14 Графический интерфейс новой системы Для удобства оператора на экран выводятся: Заданные оператором значения; Измеренные значения: o номер прутка текущей плавки; o номер оборота устройства на текущем прутке; o текущее значение o среднее значение o максимальное значение o минимальное значение o овальность o максимум прутка o минимум прутка Состояние системы.

15 Сравнение режимов работы

Моисеев В.С. - ведущий инженер- программист службы АСУ прокатного производства УАМ Ресурсы создают возможности