ЦЕНТР ЭКСПЕРТНЫХ СИСТЕМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ ЭСТАгео «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ «МИСиС» Семинар: «Опыт и нововведения в рассмотрении и согласовании проектно- технической документации в ЦКР-ТПИ Роснедр» Тема доклада: «Обоснование технологических схем переработки минерального сырья» Башлыкова Т.В., руководитель проектов НИТУ «МИСиС», директор ООО «НВП Центр-ЭСТАгео» Москва, октября 2013 г. ОБЩЕСТВО ЭКСПЕРТОВ РОССИИ ПО НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЮ

Утверждено Постановлением Правительства Российской Федерации от 3 марта 2010 г. N 118 ПОЛОЖЕНИЕ О ПОДГОТОВКЕ, СОГЛАСОВАНИИ И УТВЕРЖДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКИХ ПРОЕКТОВ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ИНОЙ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ, СВЯЗАННЫХ С ПОЛЬЗОВАНИЕМ УЧАСТКАМИ НЕДР, ПО ВИДАМ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ И ВИДАМ ПОЛЬЗОВАНИЯ НЕДРАМИ I. Общие положения 1. Настоящее Положение устанавливает порядок подготовки, согласования и утверждения технических проектов разработки месторождений полезных ископаемых и иной проектной документации на выполнение работ, связанных с пользованием участками недр (далее - проектная документация), по видам полезных ископаемых и видам пользования недрами. 2. Подготовка проектной документации заключается в разработке обоснованных технических и технологических решений, обеспечивающих выполнение условий пользования участком недр, рациональное комплексное использование и охрану недр, а также выполнение требований законодательства Российской Федерации о недрах. ЭСТАгео

I. Требования к структуре проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых 1. Общая пояснительная записка. …………… 2. Геологическое строение шахтного (карьерного) поля ……….. ЭСТАгео Приложение к Приказу МПР от ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ И ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ НА РАЗРАБОТКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ЛИКВИДАЦИЮ И КОНСЕРВАЦИЮ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И ПЕРВИЧНУЮ ПЕРЕРАБОТКУ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

……… 2.6. Характеристика полезного ископаемого Попутные полезные ископаемые и полезные компоненты Отходы производства Технические решения. ЭСТАгео

4. Качество полезного ископаемого Ожидаемое качество добываемого полезного ископаемого Требования потребителей к качеству товарной продукции Ожидаемое качество товарной продукции Контроль качества добываемой и отгружаемой продукции. ЭСТАгео 5. Организация и технические решения при ведении работ в опасных зонах. 6. Управление производством, предприятием. Организация и условия труда работников. 7. Архитектурно строительные решения. 8. Инженерно-техническое обеспечение. Сети и системы. 9. Генеральный план и внешний транспорт. 10. Организация строительства.

11.1. Охрана и рациональное использование недр Обоснование границ горного отвода, охранных и санитарно-защитных зон; Расчет потерь и разубоживания полезного ископаемого; Мероприятия по обеспечению наиболее полного извлечения из недр запасов полезного ископаемого, попутных полезных ископаемых и попутных полезных компонентов; Использование вскрышных и вмещающих пород, отходов горного производства; Эксплуатационная разведка; Геолого-маркшейдерское обеспечение предприятия. Документация Мероприятия по охране окружающей среды Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация земель; Охрана атмосферного воздуха от загрязнения; Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения; Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства; Охрана растительного и животного мира; Возможность возникновения аварийных ситуаций; Экологический мониторинг; Экологические затраты. Налоги и платежи; Охрана окружающей среды на период строительства. 11. ОХРАНА НЕДР И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ ЭСТАгео

РАЦИОНАЛЬНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ НЕДР - обеспечение наиболее полного извлечения из недр запасов основных и совместно с ними залегающих полезных ископаемых и попутных компонентов. Нормативная основа: ст. 23 Закона Российской Федерации «О недрах» от (в редакции Федерального закона от ФЗ) с изменениями и дополнениями, внесенными Федеральными законами от – ФЗ; от – ФЗ; от – ФЗ; от – ФЗ; от – ФЗ. Одним из основных требований по рациональному использованию и охране недр является: ЭСТАгео

Рациональное и комплексное использование недр полное извлечение всех ценных компонентов с помощью рационального сочетания различных аппаратов и методов (М.И. Агошков). ЭСТАгео Охрана недр рациональное и комплексное освоение ресурсов с одновременным их воспроизводством (М.И. Агошков). СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЗАДАЧИ НЕДРОПОЛЬЗОВАНИЯ

ЭСТАгео Приложение к Приказу МПР от III. Требования к структуре проектной документации по первичной переработке минерального сырья (технологической схемы переработки)

1.1. Качественная характеристика минерального сырья, поступающего на первичную переработку, сведения о сырьевой базе и потребителях продуктов обогащения Проектная мощность предприятия по первичной переработке минерального сырья (обогащению) Обоснование выбора технологической схемы обогащения и оборудования Качественные показатели продуктов обогащения, извлечение металлов, ценных минералов в готовую продукцию и их распределение по продуктам обогащения Информация о попутных компонентах и их обогатимости Показатели комплексности использования сырья, включая хвосты обогащения Мероприятия по использованию отходов обогащения полезных ископаемых, их размещение, складирование и сохранение. 1. ОБЩАЯ ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА ЭСТАгео

2.1. Проектная мощность и режим работы обогатительной фабрики Технологическая схема с учетом комплексного использования минерального сырья и отходов с указанием технологических показателей и режимных параметров Основное оборудование. Схема цепи аппаратов Мероприятия по контролю соблюдения технологического режима обогащения Вспомогательные цехи и механизация вспомогательных работ Топливно-энергетический и материальный балансы обогатительной фабрики. 2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ЭСТАгео

3. Управление производством, предприятием. Организация и охрана труда. 4. Архитектурно-строительные решения. 5. Инженерное оборудование. Сети и системы Водоснабжение и канализация Отопление Вентиляция производственных помещений Электроснабжение. 6. Генплан и транспорт. 7. Организация строительства. 8. Трудовые ресурсы. Численность и профессиональный состав по группам процессов. 9. Промышленная безопасность. Противоаварийные мероприятия и противопожарная защита. 10. Мероприятия по охране окружающей среды Охрана и рациональное использование земельных ресурсов. Рекультивация земель Охрана атмосферного воздуха от загрязнения Охрана поверхностных и подземных вод от истощения и загрязнения. Гидротехнические и очистные сооружения Охрана окружающей среды при складировании (утилизации) отходов производства Охрана растительного и животного мира Охрана окружающей среды на период строительства. 11. Сметная документация. 12. Графические приложения и документация.

1. Проектная документация на разработку месторождений твердых полезных ископаемых, ликвидацию и консервацию горных выработок и первичную переработку минерального сырья (далее – проектная документация) должна содержать все данные, позволяющие производить анализ проектных решений без личного участия авторов. 2. Объемы и детальность проработки отдельных разделов определяются авторами проектного документа в зависимости от сложности строения месторождений, количества эксплуатационных объектов и рассматриваемых вариантов их разработки, стадии проектирования ЭСТАгео Приложение к Приказу МПР от IV. ТРЕБОВАНИЯ К ОФОРМЛЕНИЮ ПРОЕКТНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИНА РАЗРАБОТКУ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ТВЕРДЫХ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ, ЛИКВИДАЦИЮ И КОНСЕРВАЦИЮ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК И ПЕРВИЧНУЮ ПЕРЕРАБОТКУ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ

Регламент – совокупность правил, определяющих структуру технологической схемы, порядок прохождения минерального сырья по ее стадиям, последовательность и назначение операций, условия их проведения, режимные характеристики аппаратов, расходные параметры и удельные нагрузки, качественно-количественные показатели переработки минерального сырья по рекомендуемой схеме. Регламент – это свод информационных данных, которые могут быть использованы в качестве исходных данных для проектирования горно- перерабатывающего предприятия. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ – ДОКУМЕНТ, ВЫДЕРЖАННЫЙ ПО ФОРМЕ, ОБЪЕМУ И СОДЕРЖАНИЮ ЭСТАгео

«Положение о порядке разработки, согласования и утверждения технологических регламентов и использования их при проектировании предприятий цветной металлургии (1989 г)». ЭСТАгео

1932 г. Н.В. Котляр «Значение испытаний для проектирования обогатительных фабрик: неправильная оценка руд и недостаточное внимание при проектирование к факторам, определяющим их обогатимость, ведет к тому, что построенная обогатительная фабрика будет походить на тяжелобольного человека, страдающего хронической болезнью». ЭСТАгео

1956 г. В.М. Крейтер считал прогнозирование и оценку технологических свойств руд, как основных показателей их качества, одной из важнейших задач «науки о поисках и разведках» ЭСТАгео

Требования к новым технологиям - рациональным комплексам технологических решений Современная технология переработки природного и техногенного сырья должна быть: Обоснованной особенностями вещественного состава исходного сырья; Инновационной и ресурсосберегающей; Обеспечивающей минимальные потери ценных компонентов в отходах переработки; Универсальной по отношению к различным литологическим разновидностям руд, фракциям руды и технологическим продуктам первичного обогащения, в том числе крупнокускового; Рациональной и мобильной по схемным и компоновочным решениям; Оптимальной по глубине обогащения (соотношению механических и пиро-, гидро- и биогидрометаллургических методов), обеспечивающей получение высоколиквидной товарной продукции; Устойчивой по отношению к изменчивости вещественного состава перерабатываемой руды (изменениям фазового состава и степени окисления, содержаний ценных, попутных и вредных компонентов и т.д.); Экологически безопасной; Экономически выгодной, обеспечивающей максимальное извлечение при оптимальных капитальных и эксплуатационных затратах.

Качественная характеристика руд: химический, минеральный, гранулометрический состав руды от 200 ( мм) до -20 мкм при гравитационной схеме и до -10 мкм при флотационной схеме и в крупности ведения основных сепарационных процессов с оценкой распределения основных попутных и вредных компонентов по классам крупности; фазовый состав основных компонентов; крупность выделения основных минералов и минеральных фаз (рудных и породообразующих). ФАКТОРЫ, ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ОБОГАТИМОСТЬ ЭСТАгео

контрастностью физических и химических свойств (плотность, магнитная восприимчивость, смачиваемость, электросопротивление, окислительно-восстановительный потенциал и др.); контрастностью физико-механических свойств (твердость, хрупкость, упругость, состояние поверхности); контрастностью структурно-фазовых характеристик (пористость, трещиноватость, характер срастания, зональность, неравномерность распределения по крупности и морфологии). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РУДЫ ОПРЕДЕЛЯЮТСЯ: ЭСТАгео

Технологическая экспертиза проектной документации на разработку месторождений твердых полезных ископаемых Основные критерии: Выполнение требований к структуре и оформлению проектной документации… Соответствие принятых технологических решений особенностям вещественного состава перерабатываемого сырья. Соответствие предлагаемой технологии современному уровню развития науки, техники и технологи. Достаточность проведенных исследований и испытаний. Достижимость полученных результатов. Наличие потребителей готовой продукции. Соотношение срока эксплуатации ОФ и срока окупаемости затрат. Готовность предлагаемых технических и технологических решений к промышленному внедрению. ЭСТАгео

1. Изучение геологических материалов Фиксируются: - особенности геологического строения месторождения, определяющие целесообразность предобогащения; - особенности вещественного состава сырья, влияющие на выбор методов и аппаратов рудоподготовительного и обогатительного циклов; - физико-механические свойства руд и пород; - качество вод, предполагаемых к использованию; - рекомендуемые параметры разведочных кондиций; - группа сложности строения месторождения по классификации ГКЗ; - выделенные типы, сорта, природные разновидности, их количественное соотношение и размещение в контуре карьера. 2. Изучение экономических материалов (принятые технологическая схема и показатели, расчет капитальных и эксплуатационных затрат, срок окупаемости). 3. Изучение технологических материалов: - технологическая часть; - приложения. 4. Обоснование выводов. ЭСТАгео Последовательность работ при технологической экспертизе проектной документации

ЭСТАгео Алгоритм обоснования технологической схемы

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РУД МЕСТОРОЖДЕНИЯ Технологические испытания: лабораторные укрупнено-лабораторные опытно-промышленные Обоснование эффективных методов и аппаратов. Комплексное решение по оптимизации и интенсификации технологического процесса Минералого- технологическое изучение проб Разработка технологического регламента Рациональная технология переработки Исходные данные для проектирования масштабмасштаб ЭСТАгео

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА Ранее – метод последовательных приближений при испытаний различных методов и аппаратов Сейчас – полномасштабное изучение вещественного состава, технологических свойств и их контрастности, обоснование рационального комплекса методов и аппаратов и их тестирование Особенности современной технологической оценки минерального сырья

ЭСТАгео Старый подход : определение максимально достижимого извлечения ценных компонентов в товарную продукцию по результатам тестирования технологического оборудования Особенности современной технологической оценки минерального сырья

ЭСТАгео НЕДОСТАТКИ СТАРОГО ПОДХОДА 1. высокая роль субъективного фактора, не позволяющая на идентичном аппарате и идентичной пробе при идентичных условиях другому исследователю получить аналогичные результаты; 2. нетождественность проб; 3. неоптимальность режимов работы оборудования; 4. зависимость показателей от технических причин, в том числе конструктивных (изношенность дек, футеровок, сетки и т.д.); 5. невозможность прогнозной оценки поведения разделяемых в процессе обогащения минеральных комплексов; 6. невысокая степень обоснованности извлекаемой ценности изучаемого минерального сырья; 7. невозможность достоверной оценки неизбежных технологических потерь, связанных с особенностями вещественного состава исследуемых руд; 8. низкая степень обоснованности применимости тех или иных методов и аппаратов в составе технологической схемы. Особенности современной технологической оценки минерального сырья

детальное изучение вещественного состава, его особенностей с помощью современных методов технологической минералогии; обоснование неизбежных потерь ценного компонента, обусловленных особенностями вещественного состава; определение максимально достижимого извлечения ценных компонентов в товарную продукцию; определение технологических свойств и их контрастности; обоснование рационального комплекса методов и аппаратов для достижения максимальной извлекаемой ценности; обоснование возможности интенсификации сепарационных процессов; тестирование установленных методов и аппаратов; обоснование оптимальной глубины обогащения – рационального сочетания методов механического обогащения и металлургического передела; обоснование устойчивости разработанной технологической схемы к возможным изменениям вещественного состава перерабатываемой руды. НОВЫЙ ПОДХОД ЭСТАгео Особенности современной технологической оценки минерального сырья

обосновать потребность применения инновационного решения; сформулировать задачи, решаемые путем реализации новации; оценить поведение основных минеральных комплексов руды при внедрении данного технологического решения; спрогнозировать ожидаемые технологические показатели; провести тестирование предлагаемого решения на реальной руде с определением режимных характеристик и результатов; обосновать его место в технологической схеме (узле) переработки, возможность интеграции с другими техническими и технологическими решениями Новый алгоритм процедуры технологической оценки позволяет: ЭСТАгео Особенности современной технологической оценки минерального сырья

Элементный состав Используются: силикатный анализ (химический анализ для определения силикатной основы вещества), химический элементный, рентгеноспектральный, масс-спектрометрия с индуктивно-связанной плазмой, нейтронно- активационный, пробирный и другие анализы. Контролируется: общая сумма, сумма летучих компонентов. Фиксируется: содержание основных ценных, попутных и вредных компонентов Определяется: контролируемые элементы при технологических исследованиях, состав компонентов в извлекаемой ценности, химические депрессоры флотации и выщелачивания

Фазовый состав Используются: химический анализ, фазовый анализ, рациональный анализ (благородные металлы); локальный микрорентгенспектральный анализ (микрозондовые исследования). Контролируется: содержание компонентов в монофракциях. Фиксируется: степень окисления, извлекаемые и неизвлекаемые при механическом обогащении и выщелачивании фазы. Определяется: Состав концентратов, уровень неизбежных технологических потерь, проект технологической схемы, основные технологические операции.

МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ РУДЫ Устанавливается: с помощью оптических методов, оптико-геометрического анализа, микрозондовых и др. исследований препаратов, изготовленных из исходной руды (аншлифы, шлифы), фракций различной крупности, плотности и магнитной восприимчивости (брикеты, шлифы). Контролируется: данными силикатного (химического) и элементного анализов; результатами пересчета химического состава на минеральный по методу П. Ниггли Фиксируется: - количественное соотношение полезных и вредных минералов; - наличие легкошламующихся минералов, обладающих высокой сорбционной активностью (неблагоприятных для флотации и выщелачивания), изменяющих вязкость и плотность разделительных сред (неблагоприятных для гравитации): талька, графита, углеродистого вещества, глинистых и слюдистых минералов, сажистых минералов марганца, пористых структур, наличие хрупких минералов, способствующих потерям ценных компонентов в шламах при дроблении и измельчении (сульфиды); - наличие химических депрессоров процесса цианирования (теллуриды, минералы меди, сурьмы, мышьяка, ртути); - наличие растворимых минералов, изменяющих ионный состав пульп, минералов, способных образовать новые комплексные соединения; - наличие природнофлотоактивных минералов (гессит, графит, молибденит и др.); - наличие минералов серы, фосфора, цинка и других элементов, неблагоприятных для пирометаллургического передела; - предельный уровень содержания минералов для эффективного ведения последующих процессов переработки (As, Sb, Hg – для биовыщелачивания и др.); - реальное содержание ценного компонента в основном и попутных минералах для обоснования качества получаемых концентратов; - "фоновое" содержание ценного компонента в породе для обоснования неизбежных потерь с хвостами обогащения; - степень окисления ценных минералов, минеральные формы пленок, кайм, «рубашек» - состояние поверхности ценных минералов. Определяется: уровень неизбежных потерь, целесообразность интенсифицирующих воздействий, проект технологической схемы, основные технологические операции, неблагоприятные и благоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания

Гранулометрический состав руды с оценкой распределения компонентов по классам крупности Определяется с помощью ситового анализа до крупности -0,044 мм и гидравлической классификации (седиментационного анализа) до крупности -0,020 мкм – в случае гравитационного обогащения и до крупности -0,010 мкм – в случае флотационного обогащения. Контролируется: аналитическим определением содержания ценных, попутных и вредных компонентов по классам крупности; анализом сходимости результатов прямого определения, балансовых расчетов и паспортных данных. Фиксируется: уровень неизбежных потерь при гравитации с классом крупности менее 0,020 мкм, уровень неизбежных потерь при флотации с классом менее 0,010 мкм; характер (модальность) распределения ценного компонента по крупности, степень концентрации ценного компонента в классах крупности. Определяется: возможность выделения продуктивной фракции (сокращение объема обогащаемого материала с помощью классификации или промывки); параметры классификации и промывки; уровень неизбежных потерь с крупными и тонкими классами; характеристики начала раскрытия ценного компонента, оптимальной степени раскрытия, максимальной степени раскрытия, количество стадии рудоподготовительного и сепарационного циклов; методы и аппараты рудоподготовительного цикла, технологическая схема рудоподгото- вительного цикла; крупность ведения сепарационных циклов и выщелачивания.

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЦЕННЫХ, ПОПУТНЫХ И ВРЕДНЫХ КОМПОНЕНТОВ РУДЫ ПО ФРАКЦИЯМ РАЗЛИЧНОЙ ПЛОТНОСТИ И МАГНИТНОЙ ВОСПРИИМЧИВОСТИ Выполняется: путем гравитационно-магнитного фракционирования (ГМФ) классифицированного по крупности материала пробы руды. Исходная крупность: традиционная – 1 (2) мм, крупность ведения сепарационного процесса (крупность оптимального раскрытия ценного компонента). Схема проведения фракционирования зависит от минерального состава (ГМ, МГ: МГМ, ГМГ) Контролируется: аналитическим определением содержания ценных, попутных и вредных компонентов. Фиксируется: - контрастность руды по гравитационным и магнитным свойствам. Степень контрастности – отношение содержания в концентрате (тяжелой и магнитной фракциях) и хвостах (легкой и немагнитной фракциях); - доля промпродуктов (сростковых фаз) при гравитации и магнитной сепарации; - вклад каждого класса крупности в сепарационный процесс (гравитацию и магнитную сепарацию). Определяется: параметры продуктивной фракции, эффективности предварительной классификации, обесшламливания; максимально достижимое качество концентратов, уровень неизбежных технологических потерь ценного компонента в хвостах; минимальное содержание ценного компонента в хвостах, степень концентрации и степень контрастности; целесообразность доводки гравиоконцентратов методом магнитной сепарации, магнитных концентратов – гравитационными методами.

Физико-химические и механо-физические свойства Определяется: твердость, плотность, хрупкость, вязкость разделяемых минералов, дробимость, измельчаемость руды. Фиксируется: рабочие индексы Бонда, степень контрастности механо-физических свойств рудных и нерудных минералов для обоснования использования их в качестве признака разделения методами сепарации по трению, по упругости, по форме либо путем избирательного механического дезинтегрирования, например, для разделения мягкого бемита от прочного шамозита после дезинтеграции бокситов. Определяется: методы и аппараты рудоподготовительного цикла, возможность изучения крупнокускового обогащения, благоприятные и неблагоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания

Текстурно-структурные и структурно-фазовые характеристики руды и ее основных минеральных комплексов Устанавливаются с помощью автоматического оптико-геометрического анализа, электронно-микроскопических и микрозондовых исследований с энергодисперсионным и кристалл-дифракционным окончанием, оже- спектроскопического и фото-электронного анализов. Фиксируется: характер выделений основных минералов, гранулометрические характеристики минералов, их морфология, характер срастаний, степень раскрытия, модальность раскрытия, распределение сростков по качеству при принятых режимах рудоподготовки и после интенсифи- цирующего воздействия с целью усиления степени контрастности технологических свойств разделяемых в процессе обогащения минералов, пористость и трещиноватость, состояние поверхности основных минералов. Определяется: технологическая схема, аппараты гравитационного обогащения, геометри- ческие параметры зон окисления, выход промпродуктов, благоприятные и неблагоприятные факторы для сепарационных процессов и процессов выщелачивания.

ЭСТАгео Анализ полученных результатов по изучению вещественного состава обоснование благоприятных и неблагоприятных факторов для каждого сепарационного процесса и процессов выщелачивания; определение возможных вариантов освоения месторождения с учетом особенностей его геологического строения и вещественного состава руд; оценка возможных рисков, связанных с внедрением предлагаемой технологии; рекомендации по повышению эффективности освоения месторождения с одновременным ростом его извлекаемой ценности.

ЭСТАгео Стандартные ошибки технологического плана 1. Недостаточная обоснованность принятых технологических решений – несоответствие принятой технологии рудоподготовительного цикла характеру выделений ценных минералов в руде, модальности распределения по крупности и морфологии, характеру срастания, контрастности физических свойств разделяемых минералов (твердость, хрупкость, пористость, трещиноватость): 2. Недостаточная информационная подготовленность. 3. Нелогичность выводов - несоответствие принятой технологии обогатительного цикла степени контрастности технологических свойств разделяемых минералов (магнитных, гравитационных, флотационных, др.), и особенностям вещественного состава; - отсутствие решений по интенсификации сепарационных процессов (обесшламливание при наличии легкошламующихся минералов с высокосорбционной способностью поверхности, дезинтеграция, кавитация и т.д.); - недоизученность свойств минералов пустой породы; «фоновых» концентраций в них ценных компонентов. - отсутствие данных по химическому составу основных ценных компонентов и обоснования качества концентратов и уровня неизбежных технологических потерь; - отсутствие данных по выделению продуктивной фракции.

АРХИТЕКТУРА ЭКСПЕРТНОЙ СИСТЕМЫ АНАЛИЗА ГЕОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ База данных геологической и геофизической разведки Анализ контрастности руд в недрах База знаний о способах получения геологической и геофизической информации ВЫВОДЫ Прогнозные технологические показатели; Оптимизация технологического опробования; Стратегия минералого-технологических исследований; Обоснование целесообразности изучения крупнокускового обогащения; Оценка возможности разделения руд на сорта. ВЫВОДЫ Прогнозные технологические показатели; Оптимизация технологического опробования; Стратегия минералого-технологических исследований; Обоснование целесообразности изучения крупнокускового обогащения; Оценка возможности разделения руд на сорта. Корреляционные связи степени неравномерности распределения основных и сопутствующих элементов; контрастности и степени раскрытия минералов; содержаний ценных компонентов с диагностируемыми сопутствующими минералами. -генезис,морфология рудных тел; -очередность отложений рудных минералов; -минеральный состав руды; - минералогические особенности руд (вкрапленность); - типы руд; - тектоническое строение района; - дорудные и пострудные интрузии; - многокомпонентный анализ первичных, рядовых проб с привязкой и планом опробования; - параметры разведочных кондиций. ЭСТАгео

п Тип центробежного аппарата Ускорен ие Расход воды Массовая доля твёрдого в питании Gл/мин% 1Knelson MD-3603, Режим работы концентратора при обогащении исходной руды Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды 2. Схема испытаний по обогащению пробы руды на центробежном концентраторе ЭСТАгео Исходная руда (90-100% 850 мкм) Тестирование. Пример нерациональных затрат – 1

Крупность Продукт Выход, % Содержание золота, г/т Извлечение золота, % % 850 мкм Концентрат 10,538,382, % 71 мкм Концентрат 20,5741,0215, % 71 мкм Концентрат 3 0,5621,179,77 Конечные хвосты 98,341,1272,31 Объединённый концентрат 1,6625,8627,69 Итого 100,01,55100,0 ЭСТАгео Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Тестирование. Пример нерациональных затрат – 2

ЭСТАгео Класс крупности, мм Масса, г Выход, % Содержание золота, г/т, Распределение, % +1,65,14,92,391,4 -1,6+1,040,338,41,316,0 -1,0+0,88,98,51,291,3 -0,8+0,6310,610,12,212,7 -0,63+0,410,459,92,943,5 -0,4+0,3154,74,53,491,9 -0,315+0,28,858,418,518,6 -0,2+0,163,653,55,32,2 -0,16+0,15,355,12817,0 -0,1+0,0712,952,832,811,0 -0,071+0,0560,850,855,95,4 -0,056+0,042,452,357,716,1 -0,04+0,0280,650,61279,4 -0,0280,250,21273,6 Итого 105,05100,08,38100,0 Гранулометрический состав концентрата 1 Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Тестирование. Пример нерациональных затрат – 3

Класс крупности, мм Масса, г Выход, % Содержание золота, г/т, Распределение, % -1,0+0,8 -0,8+0,63 -0,63+0,46,95 6,13,430,5 -0,4+0,3158,35 7,330,75,5 -0,315+0,223,05 20,220,710,2 -0,2+0,1613,25 11,649,213,9 -0,16+0,122,9 20,048,223,5 -0,1+0,07110,8 9,454,312,5 -0,071+0,0564 3,557,24,9 -0,056+0,0413,65 11,960,617,6 -0,04+0,0287,15 6,347,77,3 -0,0284,2 3,745,74,1 Итого 114,3100,041,02100,00 Гранулометрический состав концентрата 2 ЭСТАгео Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Тестирование. Пример нерациональных затрат – 4

Класс крупности, мм Масса, г Выход, % Содержание золота, г/т, Распределение, % -0,63+0,4 -0,4+0,315 -0,315+0,2 -0,2+0,16 -0,16+0,134,9 31,219,422,3 -0,1+0,07121,6 19,323,216,5 -0,071+0,05611,5 10,328,910,9 -0,056+0,0429,25 26,233,232,0 -0,04+0,02810,9 9,836,413,1 -0,0283,55 3,244,25,2 Итого 111,7100,0027,17100,00 Гранулометрический состав концентрата 3 ЭСТАгео Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Тестирование. Пример нерациональных затрат – 5

Класс крупности, мм Масса, г Выход, % Содержание золота, г/т, Распределение, % -0,4+0,315 -0,315+0,2 -0,2+0,16 -0,16+0,1 86,716,31,0314,97 -0,1+0,071 63,311,90,9810,40 -0,071+0,056 83,815,80,9813,76 -0,056+0,04 125,523,61,0522,08 -0,04+0,028 16,753,21,263,54 -0, ,729,11,3635,26 Итого 530,75100,001,12100,00 Гранулометрический состав конечных хвостов ЭСТАгео Результаты E-GRG теста по обогащению пробы руды Тестирование. Пример нерациональных затрат – 6

3 дня опыта. 4 ситовых анализа вместо двух: исходной руды и конечных хвостов. 40 пробирных анализов. Несоответствие крупности измельчения модальному характеру распределения Au по крупности в данной руде. Отрицательный результат. ИТОГО: ЭСТАгео Тестирование. Пример нерациональных затрат – 7

ЭСТАгео Блок-схема технологического аудита ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ схема цепи аппаратов, качественно-количественная и водно-шламовая схемы Определение количества и мест отбора проб, сроков и стоимости работ Обоснование инновационных технологических решений повышение степени извлечения снижение эксплуатационных затрат оптимизация технологического процесса Минералого-технологическое изучение проб Анализ принятых на ОФ технологических решений

ЭСТАгео а)б) в)г) Сульфиды металлов в матрице магнетита до (а, в) и после (в, г) воздействия бактериальными растворами НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ БЕЗВЫХОДНЫХ СИТУАЦИЙ

Научно-внедренческое предприятие «Центр экспертных систем технологического аудита недропользования» ЭСТАгео ООО «НВП Центр-ЭСТАгео» Тел/факс (499) Спасибо за внимание!