Доцент каф. ТАМП, к.т.н., Ефременков Е.А.

Изменение точности станка происходит в следствии воздействия: Внешних факторов Внутренних факторов Силы резания и их моменты, силы трения, вибрации, тепловыделение и нагрев элементов. Темература окружающей среды, вибрация соседнего оборудования, колебание напряжения в электросети, влажность и загрязнение окружающего воздуха, вмешательство оператора…

Основные принципы построения систем технического диагностирования (СТД) 1. СТД должна быть составной частью системы управления технологическим оборудованием и создаваться на единой методологической и элементной базе; 2. СТД должна эффективно функционировать не только в процессе эксплуатации технологического оборудования (ТО), но и при его наладке, подготовке и ремонте; 3. СТД по своим функциям, структуре и используемым техническим средствам должна соответствовать уровню автоматизации соответствующего производства; 4. Диагностическая информация должна подаваться на центральный пульт обслуживания ТО в расшифрованном и доступном для пользователя виде; 5. При необходимости подача диагностической информации должна сопровождаться подачей акустических или/и оптических сигналов.

а – непрерывное диагностирование; б, в, г – прерывистое диагностирование соответственно с большой, средней и очень малой частотами; д – диагностирование по требованию

Для повышения точности обработки заготовок необходимо постоянно обеспечивать как минимальное взаимное отклонение систем координат шпиндельной бабки и стола, так и их отклонения относительно единой системы координат. Первый путь решения – рациональное проектирование всех элементов технической системы, точное их изготовление, сборка и рациональная последующая эксплуатация. Второй путь решения - компенсация погрешностей отдельных или одновременно нескольких элементов ТС в процессе ее эксплуатации путем уменьшения и стабилизации их пространственных отклонений относительно единой системы координат.

а контроля и компенсации погрешностей оператором; б контроля погрешностей автоматическим измерительным устройством, компенсации погрешностей оператором; в автоматических контроля и компенсации погрешностей.

Измерение параметров выполняется непосредственно на станке при отводе инструмента от обрабатываемой поверхности. Измерение параметров осуществляется вне станка на специальном контрольном приспособлении или на контрольно- измерительной машине и совмещается с обработкой следующей заготовки.