МЕТОДЫ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ МАШИН Выполнила : Ученица 11- Б класса ОШ 1 г. Славянска Шавлак Валентина

НАЗНАЧЕНИЕ И КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТОДОВ УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ Класс методов упрочнения Метод 1. Упрочнение созданием пленки на поверхности изделия Осаждение химической реакции, электролитическое осаждение, осаждение твердых осадков из паров, напыление износостойких соединений 2. Упрочнение изменением химического состава поверхностного слоя металла Диффузионное насыщение

Класс методов упрочнения Метод 3. Упрочнение изменением структуры поверхностного слоя Физико - термическая обработка, электрофизическая обработка, механическая обработка, наплавка легированного металла 4. Упрочнение изменением энергетического запаса поверхностного слоя Обработка в магнитном поле

Класс методов упрочнения Метод 5. Упрочнение изменением шероховатости поверхности Электрохимическое Полирование, обработка резанием, пластическое деформирование 6. Упрочнение изменением структуры всего объема металла Термическая обработка при положительных температурах ; Криогенная обработка

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ УДАРНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ Метод ультразвуковой обработки сварных соединений, позволяет: * улучшить структуру металла и стабилизировать ее; * создать на обрабатываемой поверхности упрочняющий слой с повышенной сопротивляемостью к образованию трещин; уменьшить деформации вызванные сваркой; * снизить концентрации напряжений нагрузки в соединении; *уменьшить деформации протекающие со временем и стабилизировать свойства металла и соединения (искусственное старение); *создать выгодное перераспределение остаточных сварочных напряжений в сварном шве и околошовной зоне; *уменьшить собственные напряжения в соединении; *повысить циклическую долговечность сварного соединения до уровня основного металла.

Химико - термическая обработка ( ХТО ) - нагрев и выдержка металлических ( а в ряде случаев и неметаллических ) материалов при высоких температурах в химически активных средах ( твердых, жидких, газообразных ). ХИМИКО - ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

ЗАКАЛКА И ОТПУСК ЗАКАЛЕННЫХ СТАЛЕЙ ОТПУСК ЗАКАЛЕННЫХ СТАЛЕЙ – процесс нагрева и выдержки закаленной стали при температуре на ° С ниже критической ЗАКАЛКА - операция термической обработки, заключающаяся в нагреве её по крайней мере выше критической точки, выдержке и последующем охлаждении в различных средах с целью получения при комнатной температуре неустойчивых продуктов распада аустенита, а следовательно, повышения твёрдости и прочности.

МЕТОДЫ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ Для Обработки металлов методом погружения - используют АХПП, которые состоят из ряда последовательно расположенных ванн, оборудования перемешивания, транспортера, разводки трубопроводов и камеры сушки.

ГАЗОТЕРМИЧЕСКОЕ НАПЫЛЕНИИЕ Газотермическое напылениие – это процесс нагрева, диспергирования и переноса конденсированных частиц распыляемого материала газовым или плазменным потоком для формирования на подложке слоя нужного материала. Под общим названием объединяют следующие методы : газопламенное напыление высокоскоростное газопламенное напыление, детонационное напыление, плазменное напыление напыление с оплавлением электродуговая металлизация и активированная электродуговая металлизация.

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Термическая обработка металлов и сплавов процесс тепловой обработки металлических изделий, целью которого является изменение структуры и свойств в заданном направлении.

ТВЕРДОЕ ИЗНОСОСТОЙКОЕ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ХРОМИРОВАНИЕ Применяется для внешней отделки изделий, повышения износостойкости, для защиты от коррозии и в ряде других случаев. Декоративные и защитно - декоративные покрытия хромом отличаются долговечностью. Поэтому многие изделия, и в особенности работающие в тяжелых условиях эксплуатации, подвергаются декоративному хромированию : например, детали автомобилей, самолетов, вагонов, приборов, а также инструменты и изделия бытового характера.

ОТЖИГ Отжиг – нагрев стали до заданной температуры, выдержку при ней и последующее медленное охлаждение. Виды отжига : а ) Рекристаллизационный ; б ) Полный ; в ) Неполный ; г ) Отжиг на зернистый перлит ; д ) Изотермический ; е ) Низкотемпературный ; ё ) Диффузионный ;

ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА Термомеханическая обработка относится к комбинированным способам изменения строения и свойств материалов. При термомеханической обработке совмещаются пластическая деформация и термическая обработка ( закалка предварительно деформированной стали в аустенитном состоянии ).

ВЗРЫВНОЕ УПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛА Взрывное упрочнение металла - изменение механических свойств металла под действием ударной волны путём его деформации.

ОБРАБОТКА ХОЛОДОМ Высокоуглеродистые и многие легированные стали имеют температуру конца мартенситного превращения ниже 0° С. Поэтому в структуре стали после закалки наблюдается значительное количество остаточного аустенита, который снижает твердость изделия, а также ухудшает магнитные характеристики. Для устранения аустенита остаточного проводят дополнительное охлаждение детали в области отрицательных температур, до температуры - 80° С. Обычно для этого используют сухой лед.

ЛАЗЕРНАЯ ЗАКАЛКА Проводится с помощью оптического квантового генератора ( лазера ), перспективна для изделий, долговечность которых лимитируется износостойкостью и сопротивлением усталости, особенно если закалка другими методами затруднена вследствие сложности конфигурации детали и возможности ее значительного коробления при нагревании до закалочных температур.

PVD- ПРОЦЕСС Это напыление конденсацией из паровой ( газовой ) фазы обозначает группу методов напыления покрытий ( тонких плёнок ) в вакууме, при которых покрытие получается путём прямой конденсации пара наносимого материала. Стадии : Создание газа ( пара ) из частиц, составляющих напыление ; Транспорт пара к субстрату ; Конденсация пара на субстрате и формирование покрытия ;

ЗАКЛЮЧЕНИЕ Упрочнение в технологии металлов – это повышение сопротивляемости материала заготовки или изделия разрушению или остаточной деформации. Различные технологии упрочнения металлов очень важны в машиностроении и также оказывают влияние на использование металлов как каркасных материалов. Обработка металлоконструкций различными методами влияет на изменение структуры и набора определенный свойств металлов, способствует усилению существующих качеств. Металлообработка чаще всего требует немалых энергетических затрат, поэтому одной из задач машиностроения является нахождение способа уменьшения энергетических затрат