Анализ и эффективности использования материальных ресурсов хозяйствующего субъекта Лекция -5

Вопросы 1.Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. 2.Анализ эффективности использования материальных ресурсов. 3.Показатели эффективного использования материальных ресурсов: материалоотдача и материалоемкость.

Анализ материальных ресурсов предприятия Рациональное использование материальных ресурсов - один из важнейших факторов роста объема продаж и снижения себестоимости продукции, а следовательно, и роста прибыли и рентабельности материалы, используемые при производстве продукции, оказывают непосредственное влияние и на качество производимой продукции, и на цены ее реализации. Анализ материальных ресурсов проводится в следующей последовательности: * анализ обеспеченности организации материальными ресурсами; * анализ состояния запасов материалов для производственных целей; * оценка эффективности использования материалов в производстве; * факторный анализ материалоемкости; * анализ отходов; * анализ брака в производстве. Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции, работ, услуг.

Необходимым условием организации производства продукции является обеспечение его материальными ресурсами: сырьем, материалами, топливом, энергией, полуфабрикатами и т.д. Стоимость материальных ресурсов входит в себестоимость продукции по элементу «Материальные затраты» и включает в себя: - цену их приобретения (без учета НДС и акцизов), - наценки, комиссионные вознаграждения, уплачиваемые снабженческим и внешнеэкономическим организациям, - стоимость услуг бирж, - таможенных пошлин, - плату за транспортировку, - хранение и доставку, - осуществленные сторонними организациями.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем.

Основными задачами анализа использования материальных ресурсов являются: оценка выполнения плана материально-технического обеспечения по видам, сортам, маркам материалов, их качеству и срокам поставок; анализ уровня материалоемкости объема продукции в динамике и по сравнению с планом; изучение действия отдельных факторов на изменение уровня материалоемкости продукции; контроль за выполнением заданий по снижению норм расхода важнейших видов материальных ресурсов; выявление неиспользованных внутрихозяйственных резервов снижения материальных затрат и их влияния на объем продукции.

Изыскание внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов составляет содержание экономического анализа, который предполагает следующие этапы: – Оценка качества планов материально-технического снабжения и анализ их выполнения; – Оценка потребности предприятия в материальных ресурсах; – Оценка эффективности использования материальных ресурсов; – Факторный анализ общей материалоемкости продукции; – Оценка влияния стоимости материальных ресурсов на объем производства продукции.

Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально- технического снабжения, заявки, спецификации, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности о наличии и использовании материальных ресурсов и его затратах на производство и реализацию продукции, плановые и отчетные калькуляции себестоимости выпускаемых изделий, данные о нормативах и нормах расходов материальных ресурсов, данные оперативно-технического и бухгалтерского учета.

Рост объема продукции и улучшение ее качества в значительной степени зависят от обеспеченности предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования. Взаимосвязь между этими показателями можно выразить следующим образом: VВП = МЗ* (VВП/ МЗ )= МЗ * МО или VВП = МЗ* (VВП/ МЗ )= МЗ* (1/VВП/ МЗ )= МЗ * (1/МЕ) где VВП – объем продукции; МЗ – сумма материальных затрат; МО – показатель материалоотдачи, т. е. выхода продукции на 1 руб. материальных затрат; МЕ – показатель материалоемкости продукции.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, необходимые для нормального функционирования на конец периода. Потребность в материальных ресурсах на образование запасов определяется в трех оценках: – в натуральных единицах измерения, что необходимо для установления потребности в складских помещениях; – в денежной (стоимостной) оценке для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом; – в днях обеспеченности – в целях планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле: З дн = З mi / P дi где З дн – запасы сырья и материалов, в днях; З mi – запасы i-ого вида материальных ресурсов в натуральных или стоимостных показателях, P дi – средний дневной расход i-ого вида материальных ресурсов в тех же единицах измерения.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных периодов:, P дi =Mр i / Д где MР i – суммарный расход i-ого вида материальных ресурсов за анализируемый период; Д – количество календарных периодов.

ПоказателиФормула расчета Экономическая интерпретация показателя 1. Обобщающие показатели Материалоемкость продукции (МЕ) Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на 1 руб. выпущенной продукции Материалоотдача продукции (МО) Характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции (У М ) Отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоемкость продукции) Коэффициент использования материалов (K M ) Показывает уровень эффективности использования материалов, соблюдения норм их расходования

2. Частные показатели Сырьеемкость продукции (СМЕ) Показатели отражают эффективность потребления отдельных элементов материальных ресурсов на 1 руб. выпущенной продукцией Металлоемкость продукции (ММЕ) Топливоемкость продукции (ТМЕ) Энергоемкость продукции (ЭМЕ) Удельная материалоемкость изделия (УМЕ) Характеризует величину материальных затрат, израсходованных на одно изделие

Рис. 2 Схема факторной системы материалоемкости

Подсчет резервов повышения эффективности использования материальных ресурсов, не используемых в отчетном году. Ими могут быть повышение технического уровня производства за счет внедрения новых производственных технологий, механизации и автоматизации производственных процессов, изменения конструкций и технологических характеристик изделий, улучшения организации и обслуживания производства и использования материальных ресурсов и др. Экономия (Э) от данных мероприятий может быть определена по формуле: Э = (М 1 – М 0 ) ЦМ VBП m – З мр ; где М 1, М 0 – норма расхода материала до и после внедрения мероприятия; ЦМ – цена материала; VBП m – выпуск продукции в натуральном выражении с момента внедрения мероприятия и до конца года; З мр – затраты, связанные с внедрением мероприятий

ПоказателиОбозначение в алгоритмах 1. Сырьеемкость продукции, р. - стоимость потребленных сырья и материалов, млн р./год 2. Металлоемкость продукции, р. - стоимость потребленного металла, млн р./год 3. Топливоемкость продукции, р. - стоимость потребленного топлива, млн р./год 4. Энергоемкость продукции, р. - стоимость потребленной энергии, млн р./год 5. Полуфабрикатоемкость продукции, р. - стоимость потребленных полуфабрикатов и комплектующих изделий, млн р./год 6. Удельная (частная) материалоемкость изделия (стоимостная), р./шт. - стоимость всех материалов, потребленных на i-е изделие, тыс. р.; - оптовая цена i-го изделия, тыс. р./шт. 7. Удельная материалоемкость (натуральная или условно-натуральная), кг - количество израсходованных материальных ресурсов на i е изделия, кг/шт.; - количество i-х изделий, шт.

На предприятиях установлена следующая номенклатура статей калькуляции учета материальных затрат: 1. Сырье и материалы; 2. Полуфабрикаты; 3. Топливо; 4. Покупные комплектующие изделия; 5. Возвратные отходы; «Сырье и основные материалы образуют вещественную основу созданного продукта или являются необходимым компонентом при ее изготовлении. Они полностью потребляются и могут изменять свою первоначальную форму. Сырье представляет собой изначальный продукт, не подвергавшийся первичной обработке». [20, c. 7] Покупные полуфабрикаты или полуфабрикаты собственного производства, у подрядных организаций – строительные конструкции и детали – это материалы, прошедшие определенные стадии обработки, но еще не ставшие готовой продукцией и требующие затрат по обработке или сборке. Возвратные отходы – материалы, оставшиеся после использования, утратившие полностью или частично свои исходные потребительские качества (обрезки металла, лоскуты ткани). Одни отходы полностью утрачивают свои потребительские свойства, другие могут вновь пройти обработку. В отдельные группы выделены: топливо, запасные части, которые по своей роли являются вспомогательными материалами, но, учитывая, что они имеют значительный удельный вес, они выделяются в отдельную группу. Учет МПЗ производится в двух измерителях – денежном и вещественном (количественном), свойственном данному материалу, – штуки, метры, литры и т.п.

Материалы могут поступать в организацию по договорам купли-продажи (договорам поставки), при изготовлении материалов силами организации, при внесении в счет вклада в уставный (складочный) капитал организации, при получении организацией безвозмездно (включая договор дарения).

Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Реальная потребность в завозе материальных ресурсов со стороны – это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия. Степень обеспеченности потребности в материальных ресурсах договорами на их поставку оценивается с помощью следующих показателей: – коэффициент обеспеченности по плану ; – коэффициент обеспеченности фактический.

Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации: – коэффициент неравномерности поставок материалов: где x – процент выполнения плана поставки по периодам; f – план поставки за те же периоды; – коэффициент вариации: