Инновационный Центр Упрочнения

Закалка Отпуск Жидкостная цементация Карбонитрация Борирование Хромонитридизация Хромирование Те рмообработка в защитных атмосферах Химико-термическая обработка в газовых средах Те рмообработка в расплавах солей Отжиг

2 KCN + O 2 = 2 KCNO (1) 2 KCNO + O 2 = K 2 CO N + CO (2) 2 CO = CO 2 + C (3) Реакции протекающие в расплаве соли при процессе карбонитрации

Структура стали 40Х, распределение азота, углерода и железа в упрочненном слое после карбонитрации (580°С, 1.5 ч) (580°С, 1.5 ч)

20Х13 14Х17Н2 12Х18Н10Т закалка 1150°С азотирование 620°С, 35 ч карбонитрация 570°С, 12 ч Изменение коэффициента трения стали 12Х18Н10Т в зависимости от удельного давления при контактном трении.

Импульсно-предохранительное устройство главного предохранительного клапана парогенератора атомного энергоблока

Компоненты импульсно-предохраниетльного клапана Электромагнитный клапан Исполнительный клапан Предохранительный клапан

Кинетика коррозионного разрушения поверхности стали 25Х2М1Ф в бидистиллированной воде: Температура воды 80 °C Температура воды 320 °C 300 Потеря веса, г/м 2 Длительность испытания термическая обработка оксикарбонитрация

Кинетика эрозионного разрушения оксикарбонитрированной поверхности стали 25Х2М1Ф и изменение топографии поверхности Убыль массы, г.

Кинетика износа оксикарбонитридного слоя стали 25Х2М1Ф. Параметр износа, I p Длительность испытания, ч V – потеря массы образца L – длина пути трения Р – прилагаемая нагрузка

16

Исследованные виды поверхностного упрочненияПотеря в весе в г/м 2 через 24 часа QPQ0,34 Твердое хромирование 12 мкм7,10 Двойное хромирование 20 мкм мягкого хрома 25 мкм твердого хрома 7,20 Никель: 20 мкм2,90 Тройное покрытие: 37 мкм меди 45 мкм никеля 1,3 мкм хрома 1,45

1

VS DS VS-карбонитридный слой DS-Диффузионный слой Свойcтва деталиВлияние VSDS ИзносостойкостьX Коррозионная стойкостьX Эрозионная стойкостьX ЗадиростойкостьX Усталостная прочностьXX ЖаропрочностьXX Предел выносливостиXX Предел прочностиX Контактная прочностьX

Карбонитрация деталей с частичным погружением

Экологически чистая технологическая линия процесса оксикарбонитрации

Микроструктура стали 1Х18Н9Т После диффузионного хромирования После нитридизации Микроструктура стали ЭИ-395 (Х16Н25М6) Микроструктура стали ЭИ-612 (ХН35ВТ) Микроструктура стали ЭИ-847 (Х16Н15М3Б) После диффузионного хромирования После нитридизации

1-без покрытия, 2-упрочнение методом хромонитридизации 2-упрочнение методом хромонитридизации

Зависимость коэффициента трения от температуры: 1-сталь 1Х18Н9Т, 2-сталь ХН35ВТ, 3-сталь 1Х18Н9Т после хромонитридизации, 4-сталь 35ВТ после хромонитридизации

1-сталь Х18Н9, охлаждение в аргоне, 2-сталь 1Х18Н9Т, без ХТО

Эрозионная стойкость стали ЭИ-612 (ХН35ВТ) в потоке горячей воды: Х18Н10Т без покрытия – эталон, 2 - без покрытия, 3 - диффузионное хромирование, 4 - хромонитридизация, 5 - борирование, 6 - титан ВТ после азотирования, 2 - после диффузионного хромирования, 3 - после хромонитридизации, 4 - без обработки

Детали сопел форсунок ст.ЭИ-612 (ХН35ВТ) турбины ГТ Детали клапана БРОУ (шток, втулка) ст.ЭИ- 612 (ХН35ВТ) турбины СКР100 Детали пар трения ЛШД ст.1Х18Н10Т Детали клапана регулирования (штоки, втулки) ст.ЭИ-612 (ХН35ВТ) турбины К Примеры применения хромонитридизации