СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Классификация сварочного оборудования Целесообразна классификация сварочного оборудования по способам сварки, наплавки, пайки, нанесения покрытий и степени механизации этих процессов. Эти признаки позволяют довольно четко разделить все оборудование для сварки на следующие группы: для сварки плавлением; для сварки плавлением; для сварки давлением (прессовкой); для сварки давлением (прессовкой); для нанесения покрытий. для нанесения покрытий.

Оборудование для сварки плавлением может быть разделено на две подгруппы. Оборудование для сварки плавлением основного металла (т.е. конкретнее для: сварки плавлением; дуговой сварки и наплавки; электрошлаковой сварки и наплавки; газовой сварки, наплавки и резки; электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе: плазменной сварки, наплавки и резки, микроплазменной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом, термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки; некоторых способов сварки полимерных материалов. Оборудование для сварки плавлением основного металла (т.е. конкретнее для: сварки плавлением; дуговой сварки и наплавки; электрошлаковой сварки и наплавки; газовой сварки, наплавки и резки; электроннолучевой сварки (в высоком вакууме, в промежуточном и вне вакуума) и специальных видов сварки, наплавки и резки, в том числе: плазменной сварки, наплавки и резки, микроплазменной сварки, ударной конденсаторной сварки, дуговой конденсаторной сварки, сварки контактным плавлением, сварки и резки под водой, сварки и резки в космосе, лазерной сварки, наплавки и резки, сварки световым лучом, термитной сварки, сваркопайки, воздушно-дуговой резки; некоторых способов сварки полимерных материалов.газовой сваркиэлектроннолучевой сваркиплазменной сварки, наплавкимикроплазменной сваркилазерной сваркитермитной сваркигазовой сваркиэлектроннолучевой сваркиплазменной сварки, наплавкимикроплазменной сваркилазерной сваркитермитной сварки

Оборудование для нанесения покрытий может быть разделено на три подгруппы: для газотермического способа (газопламенной и электродуговой металлизации, плазменного или детонационного); для газотермического способа (газопламенной и электродуговой металлизации, плазменного или детонационного);металлизации для вакуумного способа (электроннолучевого, ионно-плазменного или особого, в том числе катодного распыления; магнетронного; КИБ; термического испарения сжатой дугой низкого давления; ионного распыления в плазме дуги с термокатодом; термоионного); для вакуумного способа (электроннолучевого, ионно-плазменного или особого, в том числе катодного распыления; магнетронного; КИБ; термического испарения сжатой дугой низкого давления; ионного распыления в плазме дуги с термокатодом; термоионного); для легирования и модифицирования поверхностей (электроискрового легирования, лазерного легирования и модифицирования, электронно-лучевого модифицирования и ионной имплантации). для легирования и модифицирования поверхностей (электроискрового легирования, лазерного легирования и модифицирования, электронно-лучевого модифицирования и ионной имплантации).

Оборудование для сварки без плавления основного металла или пайки (высоко- и низкотемпературной), при которой плавится более легкоплавкий присадочный металл (припой), а основной металл не расплавляется. Оборудование для сварки без плавления основного металла или пайки (высоко- и низкотемпературной), при которой плавится более легкоплавкий присадочный металл (припой), а основной металл не расплавляется.

Оборудование для сварки давлением может быть разделено на три подгруппы: для контактной сварки точечной сварки, шовной сварки и рельефной сварки; для контактной сварки точечной сварки, шовной сварки и рельефной сварки;точечной сварки шовной сваркирельефной сваркиточечной сварки шовной сваркирельефной сварки для контактной стыковой сварки сопротивлением, оплавлением (непрерывным, с предварительным подогревом и виброоплавлением); для контактной стыковой сварки сопротивлением, оплавлением (непрерывным, с предварительным подогревом и виброоплавлением); для специальных видов сварки давлением сварки трением, термокомпрессионной, ультразвуковой сварки, дугой, управляемой магнитным полем, высокочастотной, контактной микросварки, газопрессовой, кузнечной, прокаткой, холодной сварки, диффузионной, сварки и резки взрывом, магнитно-импульсной сварки и для некоторых способов сварки полимерных материалов. для специальных видов сварки давлением сварки трением, термокомпрессионной, ультразвуковой сварки, дугой, управляемой магнитным полем, высокочастотной, контактной микросварки, газопрессовой, кузнечной, прокаткой, холодной сварки, диффузионной, сварки и резки взрывом, магнитно-импульсной сварки и для некоторых способов сварки полимерных материалов. сварки трением ультразвуковой сварки холодной сварки трением ультразвуковой сварки холодной сварки

Источники питания сварочной дуги (оборудование) классифицируют: - По роду тока: переменного и постоянного; - По роду тока: переменного и постоянного; - По типам: трансформаторы (Т), выпрямители (В), преобразователи (П), генераторы (Г), агрегаты (А), установки (В); - По типам: трансформаторы (Т), выпрямители (В), преобразователи (П), генераторы (Г), агрегаты (А), установки (В); - По виду: для дуговой сварки (Д), для плазменной сварки (П); - По виду: для дуговой сварки (Д), для плазменной сварки (П); - По способу сварки: для ручного, под флюсом (Ф), в защитных газах (Г), универсальные (В), в инертных газах (И), без защиты дуги (О), под флюсом и в защитных газах (ФГ); - По способу сварки: для ручного, под флюсом (Ф), в защитных газах (Г), универсальные (В), в инертных газах (И), без защиты дуги (О), под флюсом и в защитных газах (ФГ);

- По количеству постов: однопостовые, многопостовые (М); - По количеству постов: однопостовые, многопостовые (М); - За номинальным током: на 125 А; 160; 200; 250; 310; 400; 500; 630; 1000; 1250; 1600; 2000; 2400; 3150; 5000 А; - За номинальным током: на 125 А; 160; 200; 250; 310; 400; 500; 630; 1000; 1250; 1600; 2000; 2400; 3150; 5000 А; - За климатическим исполнением: для умеренного климата (У), для умеренного и холодного климата (УХЛ), для тропического климата (Т); - За климатическим исполнением: для умеренного климата (У), для умеренного и холодного климата (УХЛ), для тропического климата (Т); - По категории размещения: для работы на открытом воздухе (1), для помещений, где колебания влажности и температуры мало отличаются от открытого воздуха (2), для закрытых помещений, где колебания влажности, температуры, воздействие пыли меньше, чем на открытом воздухе ( 3), для помещений с искусственным климатом (4), для помещений с большой влажностью (5). - По категории размещения: для работы на открытом воздухе (1), для помещений, где колебания влажности и температуры мало отличаются от открытого воздуха (2), для закрытых помещений, где колебания влажности, температуры, воздействие пыли меньше, чем на открытом воздухе ( 3), для помещений с искусственным климатом (4), для помещений с большой влажностью (5).

В скобках проставлены условные обозначения элементов классификации электросварочного оборудования. Кроме того, некоторые конструктивные или технологические особенности строения и работы сварочного оборудования могут иметь следующие обозначения: Ш шунтированы; Ш шунтированы; К с конденсатором; К с конденсатором; С сварочный; С сварочный;

М с механическим регулированием тока; М с механическим регулированием тока; Э с электрической регулировкой тока; Э с электрической регулировкой тока; Ж с жесткой внешней вольт-амперной характеристикой; Ж с жесткой внешней вольт-амперной характеристикой; П с похилоспадаючою характеристикой; П с похилоспадаючою характеристикой; Б агрегаты с бензиновым двигателем; Б агрегаты с бензиновым двигателем; Д агрегаты с дизельным двигателем; Д агрегаты с дизельным двигателем; И импульсно-дуговая сварка; И импульсно-дуговая сварка; Ч - частотные источники питания; Ч - частотные источники питания; П полуавтомат; П полуавтомат; А автомат. А автомат.

Полуавтоматическая сварка в защитных газах имеет следующие условные обозначения: MIG сварка в инертных защитных газах (аргон, гелий); MIG сварка в инертных защитных газах (аргон, гелий); MAG сварка в активных защитных газах (углекислый газ). MAG сварка в активных защитных газах (углекислый газ). Для условных обозначений могут использоваться другие буквы, которые означают конструктивные особенности, принцип работы, предприятие, где производится источник питания и т.п..

Например, ВДУ-506УЗ расшифровывается так: В выпрямитель, Д дуговой, В универсальный, 50 на номинальный ток 500 А, 6 модификация, В для умеренного климата, 3 для закрытых помещений, где колебания температуры, влажности, влияние песка и пыли меньше, чем на открытом воздухе. Например, ВДУ-506УЗ расшифровывается так: В выпрямитель, Д дуговой, В универсальный, 50 на номинальный ток 500 А, 6 модификация, В для умеренного климата, 3 для закрытых помещений, где колебания температуры, влажности, влияние песка и пыли меньше, чем на открытом воздухе. Оборудования изготавливают в Институте электросварки имени Е. О. Патона НАН Украины, обозначают иначе. Например, А-1416УХЛ4 можно расшифровать так: А автомат; 1416 номер проекта; УХЛ для умеренного и холодного климата; 4 для помещений с искусственным регулированием климата; ПШ112 расшифровывается так: П полуавтомат, Ш шланговый, 112 регистрационный номер разработки. Оборудования изготавливают в Институте электросварки имени Е. О. Патона НАН Украины, обозначают иначе. Например, А-1416УХЛ4 можно расшифровать так: А автомат; 1416 номер проекта; УХЛ для умеренного и холодного климата; 4 для помещений с искусственным регулированием климата; ПШ112 расшифровывается так: П полуавтомат, Ш шланговый, 112 регистрационный номер разработки.

Обеспечение высокого качества сварных соединений (наплавки) требует: точной сборки и фиксации свариваемых соединений в рабочей зоне с учетом особенностей заготовок (значительные допускаемые отклонения от номинальных размеров и форм, возможные заусеницы, задиры, окалина, прилипшие брызги металла) и сварочных деформаций; точной сборки и фиксации свариваемых соединений в рабочей зоне с учетом особенностей заготовок (значительные допускаемые отклонения от номинальных размеров и форм, возможные заусеницы, задиры, окалина, прилипшие брызги металла) и сварочных деформаций; надежной защиты сварочной ванны от воздействия атмосферы путем подачи в зону сварки защитного газа, флюса, использования самозащитных проволок, вакуумных камер и др.; надежной защиты сварочной ванны от воздействия атмосферы путем подачи в зону сварки защитного газа, флюса, использования самозащитных проволок, вакуумных камер и др.;

обеспечения заданного положения и ориентации источника нагрева относительно свариваемого соединения с компенсацией случайных отклонений линии соединения от расчетного положения; обеспечения заданного положения и ориентации источника нагрева относительно свариваемого соединения с компенсацией случайных отклонений линии соединения от расчетного положения; поддержания заданных значений параметров процесса сварки или изменения их по заданному закону с учетом случайных отклонений параметров соединения, подготовленного под сварку, от номинальных значений; поддержания заданных значений параметров процесса сварки или изменения их по заданному закону с учетом случайных отклонений параметров соединения, подготовленного под сварку, от номинальных значений; применения прогрессивных сварочных технологий и материалов (форсированные режимы, использование многодуговой и многоэлектродной сварки, ленточных электродов и т. п.). применения прогрессивных сварочных технологий и материалов (форсированные режимы, использование многодуговой и многоэлектродной сварки, ленточных электродов и т. п.).

Высокая производительность сварочного процесса и операций по изготовлению сварных конструкций достигается: применением прогрессивных сварочных процессов; применением прогрессивных сварочных процессов; механизацией, автоматизацией и роботизацией сварочного производства (автоматизация и роботизация сварки, в свою очередь, являются факторами значительного улучшения качества и стабильности характеристик сварных соединений). механизацией, автоматизацией и роботизацией сварочного производства (автоматизация и роботизация сварки, в свою очередь, являются факторами значительного улучшения качества и стабильности характеристик сварных соединений).

Высокая надежность оборудования для сварки достигается путем: принятия мер по обеспечению стабильной работы оборудования в условиях, характеризующихся (в зависимости от способа сварки) высокой температурой вблизи зоны сварки и шва, мощным нестационарным магнитным полем, интенсивным световым излучением, разбрызгиванием расплавленного металла, интенсивным выделением пыли или аэрозолей; принятия мер по обеспечению стабильной работы оборудования в условиях, характеризующихся (в зависимости от способа сварки) высокой температурой вблизи зоны сварки и шва, мощным нестационарным магнитным полем, интенсивным световым излучением, разбрызгиванием расплавленного металла, интенсивным выделением пыли или аэрозолей; повышения ресурса работы быстроизнашивающихся элементов; использования современных средств контроля состояния и диагностики и устранения неисправностей за счет быстросменных деталей, блоков и устройств; повышения ресурса работы быстроизнашивающихся элементов; использования современных средств контроля состояния и диагностики и устранения неисправностей за счет быстросменных деталей, блоков и устройств; использования составных частей с высокими показателями надежности, прежде всего, путем максимального применения ранее отработанных технических решений и серийных устройств, унификации и агрегатирования. использования составных частей с высокими показателями надежности, прежде всего, путем максимального применения ранее отработанных технических решений и серийных устройств, унификации и агрегатирования.

Обеспечение рационального расходования материалов на изготовление оборудования, электроэнергии, потребляемой при сварке, и сварочных материалов достигается: рациональным построением типоразмерных рядов и выбором оптимальных компоновок сварочного оборудования; рациональным построением типоразмерных рядов и выбором оптимальных компоновок сварочного оборудования; повышением КПД источников энергии, уменьшением их размеров и массы, например, применением инверторных или транзисторных источников для дуговой сварки; повышением КПД источников энергии, уменьшением их размеров и массы, например, применением инверторных или транзисторных источников для дуговой сварки; снижением разбрызгивания металла при сварке путем выбора оптимального ее способа, например, импульсно-дуговой в смеси газов; снижением разбрызгивания металла при сварке путем выбора оптимального ее способа, например, импульсно-дуговой в смеси газов; выбором оптимального состава и расхода защитных газов, состава флюса и способов его подачи в зону сварки и уборки после сварки. выбором оптимального состава и расхода защитных газов, состава флюса и способов его подачи в зону сварки и уборки после сварки.

Обеспечение высоких эргономических показателей оборудования для сварки достигается путем: улучшения санитарных условий работы (отсос аэрозолей и пыли, охлаждение горелок, защита персонала от светового излучения); улучшения санитарных условий работы (отсос аэрозолей и пыли, охлаждение горелок, защита персонала от светового излучения); механизации и автоматизации сварочных и вспомогательных работ; механизации и автоматизации сварочных и вспомогательных работ; обеспечения безопасности труда; учета требований инженерной психологии при разработке средств управления и контроля над работой сварочного оборудования; обеспечения безопасности труда; учета требований инженерной психологии при разработке средств управления и контроля над работой сварочного оборудования; рациональной организацией компоновки и формы оборудования и организацией рабочих мест. рациональной организацией компоновки и формы оборудования и организацией рабочих мест.

Обеспечение минимальной стоимости оборудования и затрат на его техническое обслуживание достигается путем: минимизации расхода материалов на сварочное оборудование и трудоемкости его изготовления; минимизации расхода материалов на сварочное оборудование и трудоемкости его изготовления; выбором или созданием оборудования с оптимальным набором функций для выполнения определенных задач (без избыточности); максимальным применением серийно выпускаемого оборудования; выбором или созданием оборудования с оптимальным набором функций для выполнения определенных задач (без избыточности); максимальным применением серийно выпускаемого оборудования; унификацией и агрегатированием сварочного оборудования. унификацией и агрегатированием сварочного оборудования.