ООО «Автотехпроект» РЕКОНСТРУКЦИЯ УСТАНОВОК КАТАЛИТИЧЕСКОГО КРЕКИНГА НА ОСНОВЕ ИННОВАЦИОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ 2012 год

ООО «Автотехпроект» Научно-исследовательская и инжиниринговая компания «Автотехпроект» специализируется на исследовании и разработке процессов нефтепереработки и нефтехимии с псевдоожиженным слоем катализатора. Основные виды деятельности: разработка технологии и аппаратурного оформления процесса каталитического крекинга на мелкодисперсном катализаторе; разработка технологии и аппаратурного оформления процесса адсорбционно-контактной очистки (АКО) нефтяных остатков; разработка аппаратурного оформления процессов дегидрирования изобутана и изопентана. ООО "Автотехпроект" было организовано специалистами Лаборатории каталитического крекинга и облагораживания нефтяных остатков ОАО "ВНИИ НП" (г. Москва), которые до середины 2010 г. работали в компании по совместительству. Позднее сотрудники Лаборатории в полном составе покинули институт и сосредоточились на работе в ООО "Автотехпроект".

ООО «Автотехпроект» Отличительными чертами деятельности компании являются: выполнение полного цикла работ по созданию новых технологий и узлов оборудования процесса каталитического крекинга, начиная от научных исследований и заканчивая техническими (детальными) проектами; разработка всех элементов технологии и узлов оборудования реакторного блока каталитического крекинга, за исключением спецоборудования – шиберных задвижек и дроссельных клапанов, компенсаторов, пружинных подвесок, на которые составляются подробные заказные спецификации; самостоятельная разработка технических (детальных) проектов на изготовление нестандартного оборудования реакторного блока "под ключ" без привлечения подрядчиков, что отражено в названии компании – "Автотехпроект"; тщательный контроль за рабочим проектированием, изготовлением и монтажом оборудования, выполненного на основе технических (детальных) проектов компании.

ООО «Автотехпроект» Компания владеет современными оборудованием и методиками для проведения экспериментальных исследований и испытаний катализаторов крекинга: микропилотной установкой каталитического крекинга; методикой определения активности катализатора крекинга, аналогичной методу МАТ ASTM; методикой и базой данных определения реакционной способности различных типов сырья каталитического крекинга; прибором для определения фракционного состава катализатора крекинга; методиками определения насыпного веса и удельного объема пор катализатора крекинга.

ООО «Автотехпроект» На основе базовых и технических проектов, разработанных специалистами компании, выполнены: реконструкция реакторного блока установок каталитического крекинга Г М/1 ОАО "Уфимский НПЗ" и ООО "ЛИНИК" (г. Лисичанск), ГК-3 "Ангарской НХК", 1А/1М ОАО "Уфанефтехим", сооруженной по лицензии компании АВВ LG установки ЗАО "Рязанская НПК"; реконструкция реактора установок каталитического крекинга КТ-1 АО "Павлодарский НХЗ" и завода Бензинов ОАО "ТАИФ-НК"; модернизация отдельных крупных узлов оборудования установки 1А/1М ОАО "Славнефть-ЯНОС". За последние семнадцать лет на предприятиях отрасли внедрено более 120 разработок специалистов компании.

ООО «Автотехпроект» Все права на разработанные специалистами ООО "Автотехпроект" технологии и оборудование процесса каталитического крекинга принадлежат им на основе патентов РФ , , , и ООО "Автотехпроект" – член СРО НП "Нефтегазсервис", имеет свидетельство на право осуществления деятельности по проектированию особо опасных, технически сложных и уникальных объектов. В составе ООО "Автотехпроект" несколько кандидатов технических наук, лауреат премии правительства РФ в области науки и техники. Средний стаж работы специалистов компании в области каталитического крекинга – 27 лет.

Разработка технологий и основных узлов процесса каталитического крекинга (КК) Сырьевые распылительные форсунки Сепарационное устройство прямоточного реактора (ПР) Система гашения реакций термического крекинга Технология двухстадийной отпарки катализатора Воздухо- и парораспределительные устройства Высокоэффективные циклоны для систем пылеулавливания Технология КК с высоким выходом легких олефинов

Сырьевые распылительные форсунки Уточнена методика расчета форсунок Выбран оптимальный газодинамический режим Испытание сырьевых форсунок на стенде «холодного» моделирования

Усовершенствованная конструкция (трехстадийное диспергирование) Оптимальная конфигурация щелевого наконечника Тонкое и однородное распыление сырья Умеренные расход водяного пара и перепад давления Механическая надежность (отсутствие эрозионного износа и забивки твердыми частицами) Повышение выхода бензина на 1,5-3,0% масс. Эксплуатируются на семи установках КК Сырьевые распылительные форсунки

Наконечники сырьевых форсунок после эксплуатации в течение 8 лет. Установка КК ГК-3 Сырьевые распылительные форсунки

Сепарационное устройство прямоточного реактора Назначение – предупреждение неселективного крекинга продуктов в сепарационной зоне реактора

Разработаны сепараторы двух типов: циклон грубого разделения и центробежно-инерционный сепаратор В сепараторе разделение осуществляется за счет совокупного действия инерционных и центробежных сил Уловленные частицы аккумулируются в пылевозвратных стояках Эффективность сепарации 98% Преимущества: короткое время разделения и низкий перепад давления Повышение селективности образования бензина Эксплуатируются на четырех установках КК Сепарационное устройство прямоточного реактора

Циклоны грубого разделения прямоточного реактора. Установка КК Г М/1 Сепарационное устройство прямоточного реактора

Два способа реализации Замкнутая система циклонов (эксплуатируется на двух установках КК) Система охлаждения продуктов крекинга (эксплуатируется на пяти установках КК) Повышение выхода бензина на 1% масс. Снижение выхода сухого газа на 30%, содержания бутадиена в ББФ на 40% Система гашения реакций термического крекинга

Технология двухстадийной отпарки катализатора Предварительная отпарка: быстрое удаление увлеченных углеводородов в верхней части отпарной секции путем локальной подачи водяного пара Окончательная отпарка: глубокое удаление адсорбированных углеводородов в нижней части отпарной секции, оборудованной каскадными устройствами Содержание водорода в коксе ~ 6% масс. Эксплуатируется на шести установках КК

Футерованные конусные тарелки отпарной секции. Установка КК Г М/1 Технология двухстадийной отпарки катализатора

Футерованные желобчатые отбойники отпарной секции. Установка КК 1А/1М Технология двухстадийной отпарки катализатора

Парораспределитель предварительной отпарки. Установка КК 1А/1М Технология двухстадийной отпарки катализатора

Воздухо- и парораспределительные устройства

Цель: повышение механической надежности и улучшение распределения воздуха/водяного пара Комплекс конструктивных решений по повышению прочности Наружная поверхность защищена эрозионностойкой футеровкой Ниппель с диафрагмой на входе Повышенный перепад давления при пониженной скорости струи на выходе из ниппеля Равномерное распределение воздуха/водяного пара Минимальные эрозионный износ поверхности и истирание катализатора Пять трубчатых и восемнадцать кольцевых распределителей эксплуатируются на шести установках КК Воздухо- и парораспределительные устройства

Монтаж трубчатого воздухораспределителя регенератора. Установка КК РНПК Воздухо- и парораспределительные устройства

Высокоэффективные циклоны с эрозионностойкой футеровкой внутренней поверхности По сравнению с типовыми циклонами: - более высокое отношение L/D (4,5-5,5) - более высокое отношение D 2 /a·b - более низкое отношение d/D Эксплуатируются 95 циклонов на семи установках КК

Высокоэффективный циклон реактора Высокоэффективные циклоны с эрозионностойкой футеровкой внутренней поверхности

Затворные клапаны пылевозвратных стояков циклонов Затворные клапаны двух типов: - с вертикальной затворной плитой - с горизонтальной затворной плитой Эксплуатируются более 100 клапанов на семи установках КК

Одноступенчатые циклоны реактора По сравнению с типовыми двухступенчатыми циклонами реактора: - более высокая эффективность (99,995%) - более низкий эрозионный износ - более низкие капитальные затраты Эксплуатируются на пяти установках КК

Двухступенчатые циклоны регенератора По сравнению с типовыми двухступенчатыми циклонами регенератора: - более высокая эффективность (99,997% +) - более низкий эрозионный износ - более надежная конструкция подвески Эксплуатируются на четырех установках КК

Система тонкой пылеочистки газов регенерации. Высокая эффективность пылеулавливания (~ 80%) Низкая металлоемкость Наружное размещение циклонов Внедрение – 2002 г. Установка 1А/1М ОАО «Славнефть-ЯНОС»

Циклоны размещаются внутри аппарата 8 м Газоход 2 м и длиной 43 м опирается на 4 пружины Внедрение г. Установка 1А/1М ОАО «Уфанефтехим» Система тонкой пылеочистки газов регенерации.

Монтаж системы тонкой пылеочистки газов регенерации. Установка 1А/1М ОАО «Уфанефтехим»

Технология КК с высоким выходом легких олефинов Схема реконструкции РБ установки КК Г (КТ-1) под процесс с высоким выходом легких олефинов Основные элементы технологии и аппаратурного оформления: 1 - основной прямоточный реактор 2 - узел ввода сырья 3 - дополнительный прямоточный реактор 4 - узел ввода легкого бензина 5, 6 - центробежно-инерционный сепаратор 7 - система гашения термических реакций

Зависимость выхода продуктов и соотношения газообразных компонентов от температуры и конверсии сырья Технология КК с высоким выходом легких олефинов - 550ºС - 575ºС - 600ºС

Зависимость выхода продуктов и соотношения газообразных компонентов от температуры и конверсии сырья Технология КК с высоким выходом легких олефинов - 550ºС - 575ºС - 600ºС

Температура крекинга 550ºС575ºС600ºС без добавки ZSM-5 10% масс. добавки ZSM-5 без добавки ZSM-5 10% масс. добавки ZSM-5 без добавки ZSM-5 10% масс. добавки ZSM-5 Изменение выхода продуктов, % масс.: - пропилен База+ 7,1База+ 7,1База+ 4,4 - бутилены База+ 3,0База+ 2,7База+ 2,2 - бензин База- 9,1База- 9,1База- 4,8 - газойлевая фракция База- 6,0База- 1,5База- 3,2 - сухой газ База+ 0,2База+ 0,1База- 0,1 Соотношение газообразных продуктов: - пропилен/ППФ 0,790,820,78 0,76 - бутилены/ББФ 0,470,530,500,570,500,55 - ППФ/ББФ 0,721,050,891,190,951,21 - изобутилен/бутилены 0,220,340,240,370,280,42 - изобутан/изобутилен 3,101,762,651,602,571,55 Влияние каталитической добавки на основе ZSM-5 на выход продуктов и соотношение газообразных компонентов Технология КК с высоким выходом легких олефинов

Структура выхода продуктов в процессе КК с высоким выходом легких олефинов Наименование продуктовВыход, % масс. Сухой газ7,0 ППФ: 22,2 в т.ч. - пропан - пропилен 5,0 17,2 ББФ: в т.ч. - сумма бутанов - сумма бутиленов 20,4 9,0 11,4 Бензин28,4 Остаток + кокс22,0 Технология КК с высоким выходом легких олефинов

ГК-3 ОАО «АНХК» 1А/1М ОАО «Уфанефтехим» Г М/1 ОАО «Уфимский НПЗ» Г М/1 ЧАО «ЛИНИК» КТ-1 ЗАО «Павлодарский НХЗ» ЗАО «Рязанская НПК» ОАО «ТАИФ-НК» 1А/1М ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» Реконструкция и модернизация реакторного блока установок КК в г.г.

Реконструкция РБ установки КК ГК-3 ОАО «АНХК» 1 - прямоточный реактор 2 - сырьевые форсунки 3 - шламовые форсунки 4 - циклон грубого разделения 5 - система охлаждения продуктов крекинга 6 - двухстадийная отпарная секция 7 - парораспределительное устройство 8 - одноступенчатые циклоны 9 - транспортная линия 10 - узел распределения отработанного катализатора 11 - воздухораспределительное устройство 12 - двухступенчатые циклоны 13 - напорная камера 14 - напорный стояк Новые элементы технологии и аппаратурного оформления:

Реакторный блок после реконструкции Реконструкция РБ установки КК ГК-3 ОАО «АНХК»

Наименование показателейПоказатели Изменение показателей (+/-) Выход бензина (фр.С С), % масс. 51,6+ 12,0 Октановое число бензина, пункт: - М.М.82,0+ 1,7 - И.М.93,6+ 2,9 Производительность по свежему сырью-+ 30% отн. Расход водяного пара в РБ-- 30% отн. Расход катализатора, кг/т сырья0,45- 55% отн. Межремонтный пробег, год2,0+ 1,0 Основные показатели работы установки после реконструкции Реконструкция РБ установки КК ГК-3 ОАО «АНХК»

Реконструкция РБ установки КК 1А/1М ОАО «Уфанефтехим» 1 - прямоточный реактор 2 - сырьевая форсунка 3 - шламовая форсунка 4 - циклон грубого разделения 5 - двухстадийная отпарная секция 6 - парораспределительное устройство 7 - одноступенчатые циклоны 8 - транспортная линия 9 - узел распределения отработанного катализатора 10 - воздухораспределительное устройство 11 - двухступенчатые циклоны Новые элементы технологии и аппаратурного оформления:

Реакторный блок после реконструкции Реконструкция РБ установки КК 1А/1М ОАО «Уфанефтехим»

Основные показатели работы установки после реконструкции Наименование показателейПоказатели Изменение показателей (+/-) Выход бензина (фр.С С), % масс. 51,6+ 12,6 Октановое число бензина, пункт: - М.М.82,3+ 3,5 - И.М.93,6+ 3,6 Производительность по свежему сырью-+ 100% отн. Расход водяного пара в РБ-- 35% отн. Расход катализатора, кг/т сырья0,45- 20% отн. Межремонтный пробег, год4,5+ 3,5 Реконструкция РБ установки КК 1А/1М ОАО «Уфанефтехим»

Реконструкция РБ установки КК Г М/1 Уфимского НПЗ 1 - сырьевые форсунки 2 - шламовые форсунки 3 - паровая форсунка 4 - циклон грубого разделения 5 - система охлаждения продуктов крекинга 6 - двухстадийная отпарная секция 7 - парораспределительное устройство 8 - одноступенчатые циклоны 9 - воздухораспределительное устройство 10 - двухступенчатые циклоны Новые элементы технологии и аппаратурного оформления:

Основные показатели работы установки после реконструкции Наименование показателейПоказатели Изменение показателей (+/-) Выход бензина (фр.С С), % масс. 53,2+ 2,5 Октановое число бензина, пункт: - М.М.82,4+ 0,7 - И.М.94,0+ 1,3 Производительность по свежему сырью-+ 30% отн. Расход водяного пара в РБ-- 20% отн. Расход катализатора, кг/т сырья0,50 Межремонтный пробег, год4,0+ 3,0 Реконструкция РБ установки КК Г М/1 Уфимского НПЗ

Реконструкция РБ установки КК Г М/1 ЧАО «ЛИНИК» 1 - сырьевые форсунки 2 - шламовые форсунки 3 - паровая форсунка 4 - центробежно-инерционный сепаратор 5 - система охлаждения продуктов крекинга 6 - двухстадийная отпарная секция 7 - парораспределительное устройство 8 - одноступенчатые циклоны 9 - воздухораспределительное устройство 10- двухступенчатые циклоны Новые элементы технологии и аппаратурного оформления:

Основные показатели работы установки после реконструкции Наименование показателейПоказатели Изменение показателей (+/-) Выход бензина (фр.С С), % масс. 56,1+ 3,9 Октановое число бензина, пункт: - М.М.82,6+ 0,6 - И.М.94,2+ 1,0 Расход водяного пара в РБ-- 5% отн. Расход катализатора, кг/т сырья0,43- 30% отн. Межремонтный пробег, год2,0+ 1,0 Реконструкция РБ установки КК Г М/1 ЧАО «ЛИНИК»

Реконструкция РБ установки КК Рязанской НПК 1 - сырьевые форсунки 2 - шламовые форсунки 3 - система замкнутых циклонов 4 - двухстадийная отпарная секция 5 - парораспределительное устройство 6 - тройник транспортной линии 7 - трубчатый воздухораспределитель Новые элементы технологии и аппаратурного оформления:

Основные показатели работы установки после реконструкции Наименование показателейПоказатели Изменение показателей (+/-) Выход бензина (фр.С С), % масс. 56,0+ 0,9 Октановое число бензина, пункт: - М.М.82,6+ 1,0 - И.М.93,0+ 1,2 Производительность по свежему сырью-+ 8% отн. Межремонтный пробег, год3,0+ 1,0 Реконструкция РБ установки КК Рязанской НПК

Реконструкция реактора установки КК ОАО «ТАИФ-НК» 1 - одноступенчатые циклоны 2 - устройство гашения термических реакций Новые элементы технологии и аппаратурного оформления:

Монтаж циклонов реактора и устройства гашения термических реакций Реконструкция реактора установки КК ОАО «ТАИФ-НК»

Основные показатели работы установки после реконструкции Наименование показателейПоказатели Изменение показателей (+/-) Выход бензина (фр.С С), % масс. 50,2+ 2,6 Октановое число бензина по ММ, пункт80,8+ 0,8 Производительность по свежему сырью-+ 30% отн. Реконструкция реактора установки КК ОАО «ТАИФ-НК»

Повышение производительности до 1,5 млн. тонн в год (запланирована на 2014 г.) 1 - напорный стояк 2 - J-образный переток 3 - сырьевые форсунки 4 - прямоточный реактор 5 - циклоны грубого разделения 6 - двухстадийная отпарная секция 7 - кольцевой парораспределитель 8 - тройник транспортной линии Реконструкция РБ установки 1А/1М ОАО «Славнефть-ЯНОС» Новые элементы технологии и аппаратурного оформления: