Использование 3D моделей для получения физических прототипов Лекционный объем курса: 20 часов Моделирование приборов, систем и производственных процессов

Классификация прототипов Прототип изделия Физический Аналитический Локальный Полный Расчетная модель Геометрическая модель Установка быстрого прототипирования Прототип – модель, созданная для некоторой цели

Цели создания прототипов Изучение проектных решений: Прототипы часто используются для того, чтобы получить ответ на два вопроса: «Будет ли это работать?» и «Насколько хорошо это отвечает запросам потребителей?». Если прототип используется в целях получения ответа на эти вопросы, то он служит целям изучения принимаемых проектных решений. Информирование руководства и участников проекта: Прототипы улучшают информирование руководящего персонала, поставщиков, партнеров, внешних разработчиков, потребителей и инвесторов. Это в особенности справедливо для физических прототипов: визуальный осмотр и ощупывание трехмерного образца изделия способствуют гораздо лучшему пониманию, чем словесное описание или даже эскизы. Проверка интегрируемости компонент: Прототип используется для проверки того, что составляющие его компоненты будут совестно функционировать так, как это предполагалось. Для проверки интегрируемости компонент наиболее эффективны полные физические прототипы, так как они требуют реальной сборки всех деталей изделия. Демонстрация достигнутых результатов: Прототипы, в особенности на поздних стадиях проекта, используются для демонстрации того, что изделие достигло требуемого уровня функциональности. Руководящий персонал часто требует, чтобы ему был продемонстрирован на прототипе ряд функций изделия перед тем, как будет разрешен переход к следующему этапу проекта. Демонстрационный прототип может подвергаться тестированию.

Применимость различных прототипов Черный кружок – высокая степень применимости; Белый кружок – низкая степень применимости

Принципы выбора прототипов Аналитические прототипы обладают большей гибкостью чем физические. Так как аналитические прототипы содержат в своей основе математические модели, то они, как правило, имеют параметры, которыми можно варьировать для получения альтернативных вариантов. Изменение параметра в аналитическом прототипе проще, чем изменение параметра в физической модели. Поэтому аналитические прототипы обычно предшествуют физическим прототипам и используются для сужения числа варьируемых параметров. После этого используются физические прототипы для совершенствования принимаемых проектных решений. Физические прототипы нужны для выявления непредвиденных свойств. Физический прототип часто демонстрирует непредвиденные свойства, совершенно не имеющие отношения к целям создания прототипа. Причина состоит в том, что при экспериментировании с физическим прототипом всегда действуют все физические закономерности. Физические прототипы, созданные для исследования чисто геометрических проблем, будут иметь также определенные тепловые и оптические характеристики. Некоторые из присущих физическому прототипу свойств не имеют отношения к конечному изделию. Однако, некоторые из свойств могут говорить о том, что такими же свойствами будет обладать конечный продукт. Прототипы могут снижать риск проведения дорогостоящих итераций. Во многих случаях результаты контроля или тестирования могут говорить о том, что определенный этап разработки нужно выполнить заново. Например, если отлитая из пластмассы деталь недостаточно хорошо стыкуется с сопрягаемыми деталями, то это может привести к повторному проектированию и изготовлению пресс-формы. Если же выполнить отработку сопряжения детали с другими деталями с помощью прототипа, то вероятность проведения дорогостоящей итерации по проектированию и изготовлению пресс-формы может быть снижена. Прототипы могут ускорять другие этапы разработки. В ряде случаев включение этапа создания прототипа в общий процесс разработки может привести к более быстрому выполнению последующих этапов в сравнении с тем, как если бы прототип не был создан. Например, наличие аналитического прототипа детали в виде 3D модели может резко снизить время на последующее компьютерное проектирование пресс- формы, требующейся для изготовления этой детали.

Технологии создания прототипов Фотооотверждающийся полимер (фотополимер); Бумага ламинированная или писчая; Порошкообразные материалы (полимер, металл); Термопластичные материалы (полимерная нить, воск). Быстрое прототипирование представляет собой процесс автоматического изготовления физического образца изделия на основании его компьютерной 3D модели, представленной в формате STL. Процесс изготовления выполняется в так называемых установках быстрого прототипирования, которые можно классифицировать по типу используемого материала: Формат STL описывает поверхности модели сеткой треугольников. Специальное математическое обеспечение установок быстрого прототипирования, используя STL-файлы, разбивает 3D модель на ряд плоских параллельных сечений, отстоящих друг от друга на малое расстояние (0,05 – 0,4 мм), определяемое требованиями конкретной установки. Эти сечения последовательно воспроизводятся из того материала, с которым работает установка, образуя в результате физическую модель прототипа

SLA-технология (стереолитография) SLA – Stereo Lithography Apparatus. На основание, расположенное в ванне, наносится слой фотополимера. Луч лазера, управляемый компьютером, засвечивает те участки слоя, которые «принадлежат» 3D модели прототипа на данном уровне. На засвеченных участках происходит отверждение фотополимера. Затем обработанный слой заливается свежим фотополимером и засвечивается очередное сечение. Таким образом происходит послойное выращивание всего прототипа, который извлекается из ванны, зачищается и используется по назначению. Установки этого типа поставляются, например, фирмой 3D Systems (США). Луч лазера Отвержденный слой Фотополимер SLA-технология Элеватор

SLS-технология (селективное лазерное спекание) SLS – Selective Laser Sintering. Согласно этому процессу модели создаются из порошковых материалов за счет эффекта спекания при помощи энергии лазерного луча. В данном случае, в отличие от SLA-процесса, лазерный луч является не источником света, а источником тепла. Попадая на тонкий слой порошка, лазерный луч спекает его частицы и формирует твердую массу, в соответствии с геометрией детали. В качестве материалов используются полиамид, полистирол, песок и порошки некоторых металлов. Луч лазера SLS-технология Оплавленный слой Ролик Порошок Элеватор Прототип

Технология струйного моделирования Различные запатентованные разновидности этой технологии называются: MJM (Multi-Jet Modeling) - 3D Systems; PolyJet (Photopolymer Jetting) - Objet Geometries; DODJet (Drop-On-Demand-Jet) - Solidscape. Построение модели осуществляется путем нанесения расплавленного материала с помощью многоструйных головок (по типу струйных принтеров). Модельный материал – литейный воск. Применяется для непосредственного выращивания восковой модели и дальнейшего получения металлической отливки методом литья в оболочковые или гипсокерамические формы. Материал поддержки Струйное моделирование Печатающая головка Элеватор Прототип

LOM-технология LOM – Laminated Object Manufacturing. Лента ламинированной бумаги протягивается в рабочую зону, где прикатывается горячим валиком к основанию или к предыдущему слою бумаги. Затем луч лазера прорезает в верхнем слое контур, повторяющий границу сечения модели. Поле, расположенное вне и внутри контура, прорезается лазером на мелкие квадраты для обеспечения возможности их последующего удаления. Поля бумажной полосы не прорезаются, чем обеспечивается автоматическая протяжка. Далее процесс повторяется для следующих слоев. Изготовление прототипа завершается ручным удалением ненужного материала, после чего поверхность зачищается и покрывается защитным лаком.

LOM-технология: разборка построенной детали Ламинированный блок снимается с платформы LOM установки С объекта снимается обойма для освобождения кубиков ненужного материала Поверхность объекта шлифуется, полируется или окрашивается Кубики легко отделяются от поверхности объекта 3

Установка LOM-1015plus Размер рабочей зоны: 381 х 254 х 356 мм Максимальный вес детали: 32 кг 25-Вт СО2 лазер Толщина материала: 0.11 мм Ширина материала: до 356 мм Формат файлов: STL Системное программное обеспечение: LOMSlice Операционная система: MS Windows NT Габариты установки: 1226 х 743 х 1308 мм Вес установки: 454 кг

Примеры конструкторских прототипов, полученных по LOM-технологии

Пример использования LOM-модели для изготовления оснастки Деталь: корпус детского автомобиля Размеры (X-Y-Z): 585 х 1016 х 305 мм (рама) 585 х 1092 х 127 мм (корпус) Система LOM: 2030Н Подготовка данных: 15 мин Построение: 200 ч Доводка: 20 ч Применение: вакуум-пленочная формовка и литье в землю По одной LOM-модели было сделано несколько пластмассовых прототипов и оснастка для литья в землю

Конец лекции Следующая тема: Интеграция 3D моделей в единое информационное пространство предприятия