Азбука бережливого производства Что такое дзидока

Определение Дзидока (автономизация) - наделение станков и операторов возможностями, позволяющими легко выявлять отклонения и немедленно останавливать работу «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Рисунок: АвтономизацияАвтоматизация

Дзидока и качество Дзидока помогает встраивать контроль качества в процесс выполнения производственных операций и разделять функции людей и машин. Оборудование становится автономным – оно получает способность отличать качественные детали от дефектных, без участия оператора. В результате оператору не нужно наблюдать за работой станка. Один оператор получает возможность управлять несколькими станками

История: автоматический ткацкий станок Саикити Тоёда изобрел первый ткацкий станок Toyoda Type G, который сам останавливался при обрыве нити. До этого оператор должен был следить за станком, чтобы остановить его, когда происходил обрыв нити. Фото: Саикити Тоёда

Станок Саикити Тоёды имел уникальное механическое устройство, которое вызывало остановку станка в случае обрыва нити. Когда горизонтальная нить (уток) рвалась, это приводило к тому, что металлический штифт опускался и останавливал машину. Станок работает нормально Нить обрована, штифт упал и станок остановился Фото: Нить Штифт

Дзидока в бережливом производстве Устройства дзидока останавливают оборудование сразу, как только возникает проблема. Это позволяет немедленно выявить и устранить причины дефекта. Для того, чтобы устройства дзидока могли работать и приносить пользу, предприятие должно принять принцип немедленной остановки оборудования или конвейера в случае возникновения малейшего отклонения. Оборудование должно быть остановлено до устранения причины проблемы.

Дзидока на «обычном предприятии» Устройства дзидока не будут приносить пользу на предприятии, на котором считается нормальным следующий ход событий: 1.В ходе обработки партии деталей обнаружен дефект 2.Все равно вся партия обрабатывается до последнего изделия 3.Выявляется и устраняется причина дефекта 4.Дефектные изделия из партии дорабатываются, переделываются, либо ремонтируются на следующих стадиях производства

Пример: сборка роликового подшипника Проблема: пропуск ролика Решение: подсчет роликов контактным датчиком Описание процесса: в процессе сборке подшипника в корпус подшипника вставляется около 20 роликов До улучшения: иногда устанавливающий ролики станок не срабатывал и не устанавливал в подшипник несколько роликов. Подшипники с недостающими роликами попадали на следующие стадии производства. Эти подшипники с недостающими роликами иногда находили во время визуального осмотра на следующих стадиях, а иногда пропускали. Рисунок:

Пример: сборка роликового подшипника После улучшения: В станке, на котором устанавливаются ролики, есть позиция, в которой подшипник вращается на одном месте. Там был установлен маленький контактный датчик, который по очереди соприкасался со всеми роликами. Сигнал от датчика о контакте с роликом должен был поступать в течение определенного времени. Если за определенный интервал времени сигнал об обнаружении очередного ролика не поступал, включался предупреждающий сигнал: ролик не установлен. Контактный датчик Сепаратор Ролик Сигнал контактного датчика Рисунок из книги «Poka-Yoke. Improving product quality by preventing defects» Т 3 показывает отсутствие ролика

Подробнее … Более подробную информацию о том, как применять дзидока в производстве, вы можете найти на сайте wkazarin.ruwkazarin.ru

Контактная информация Вы можете использовать информацию из этой презентации по собственному усмотрению – в личных, образовательных или коммерческих целях. В любом случае, вы должны оставить ссылку на первоисточник – сайт WKazarin.ru