Бизнес-проект по технической химии: «Производство новолачных смол» Камышанская Е. Соснин А. Соломина И. Яковлев С. Руководитель: Дульцева Е.В. Команда «Обычные дети» игровой номер 9x892

Источники сырья Сырье Метаналь Получаемый окислением метана Источник – природный газ Фенол из изопропил- бензола кумольным способом Алкилирование бензола пропиленом Реформинг нефтепродуктов

Характеристика сырья. Подготовка. В качестве можно использовать фенол, получаемый из каменного угля, но более рентабельным будет синтетический фенол, получаемый кумольным способом. Исходное сырье, предварительно должно быть проанализировано заводской лабораторией в соответствии с действующими ГОСТами

Схема технологического процесса 1. Сырьевая емкость 2. Реактор 3. Промежуточная емкость новолака 4. Гранулятор 5. Конденсатор 6. Сборник конденсата В реактор загружают заданное количество сырьевых компонентов и добавок. После ввода катализатора проводят конденсацию и одновременно вакуумную сушку новолачной смолы. Образующийся конденсат собирают в сборник конденсата и направляют на утилизацию. Расплав смолы направляется в промежуточную емкость, из которой непрерывно подают на гранулирование и охлаждение

Химические реакции При избытке фенола и кислом катализаторе образуется линейный полимер – новолак, цепь которого содержит приблизительно 10 фенольных остатков, соединенных между собой метиленовыми (-СН2-) мостиками.

Оборудование Реактор Холодильник (конденсатор) Весовые мерники Напорные сборники Выплавители Вакуум-насос Вакуум-сборник конденсата Сборники готовой смолы

Характеристика готовой продукции Новолаки – стеклообразные вещества (куски, чешуйки, гранулы) от светло-желтого до темно-красного цвета; мол. м ; плотность около 1,2 г/см3; т. каплепад °С; содержат 1- 7% свободного фенола; растворимы в спиртах, кетонах, сложных эфирах, фенолах, водных растворах щелочей; В воде набухают и размягчаются. В отсутствие влаги Н.с. стабильны при хранении; Отвердевают обычно при °С в присутствии гекса- метилентетрамина (6-14%).

Применение готовой продукции. Пути. Новолачные смолы Производство фрикционных и абразивных материалов Производство лаков Изготовление фенопластов

Проблемы охраны среды, техника безопасности Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, Защита окружающей среды при, транспортировании и хранении должна быть обеспечена тщательной герметизацией тары и оборудования Максимальная рециркуляция (безотходное производство) полный Технологический контроль Создание эффективных очистных сооружений

Исторические факты Фенолформальдегидная смола производится промышленностью с 1912 г. под названием бакелит. Как и ко многим другим новинкам, к бакелиту вначале относились скептически, и ему было трудно конкурировать на рынке с давно известными материалами. Положение быстро изменилось, когда обнаружили его ценные свойства - бакелит оказался отличным электроизоляционным материалом, обладающим в то же время высокой прочностью. Сегодня у себя дома мы уже едва ли увидим штепсельные розетки, вилки и электрические выключатели из фарфора. Их вытеснили изделия из реактопластов. Бакелит и родственные ему пластмассы заняли также почетное место в машиностроении, автомобилестроении и других отраслях промышленности.

Ссылки