года завершилось строительство одного из крупнейшего в Казахстане Регионального Сервисного Центра общей площадью более 4000 кв.м.. Сервисный центр располагает всем необходимым оборудованием для оперативного обслуживания и ремонта различного промыслового оборудования.

1.Участок по сборке и ремонту УЭЦН. 2.Участок по ремонту наземного насосного оборудования. 3.Участок по ремонту торцевых уплотнений. 4.Участок по ремонту запорно-регулирующей арматуры. 5.Механический участок с большим ассортиментом оборудования по металлообработке. 6.Участок покрытий и наплавки. 7.Участок по ремонту Винтовых Забойных Двигателей – в развитии. 8.Складские площади 9.Административный корпус

Производство УЭЦН Сервисное обслуживание УЭЦН Ремонт УЭЦН Супервайзинговые услуги Услуги по УЭЦН (установки электроцентробежных насосов) – одно из основных направлений деятельности Компании «Steelmaster». Данный проект осуществляется совместно с General Electric–ведущим производителе погружного оборудования. 1. УЧАСТОК ПО СБОРКЕ И РЕМОНТУ УЭЦН

Монтаж, демонтаж, запуск УЭЦН Контроль работы скважины Снятие показаний со станций управления Проверка динамического уровня скважины

Разборка и сборка УЭЦН. Ремонт кабельных линий. Капитальный ремонт ПЭД Разборка и сборка ПЭД Абразивоструйная обработка деталей УЭЦН. Комплектация оборудования УЭЦН. Нанесение монельного покрытия на узлы Расследования преждевременных отказов, участие в ПДК Ремонт поврежденной кабельной линии в полевых условиях Восстановление и защита деталей Ремонт УЭЦН

Полный контроль проведения спускоподъемных операций при ТКРС. Вывод скважин на режим с момента запуска до сдачи скважины Заказчику. Мониторинг фонда скважин оборудованного УЭЦН. Анализ произошедших отказов и принятия мер по дальнейшему их не допущению. Выбор оптимального режима работы УЭЦН за счет осуществления подбора подземного оборудования Рекомендации по применению подземного оборудования.

Современный сервис-центр, квалификация специалистов и партнерские отношения с производителями УЭЦН позволяют оказывать полный комплекс обслуживания для любого типа УЭЦН. В данный комплекс услуг входят: подбор оптимального типа УЭЦН и его комплектующих, монтаж –демонтаж оборудования, запуск и вывод на режим эксплуатации, проведение ППР, проведение текущего и капитального ремонта, проведение послеремонтных испытаний всех комплектующих УЭЦН.

СТЕНД ТЕСТИРОВАНИЯ ЭЦН НА МАСЛЕ: Горизонтальный стенд тестирования секций ЭЦН предназначен для проведения приемо-сдаточных и периодических испытаний электроцентробежных насосов (ЭЦН) для добычи нефти. Испытаниям подвергается каждая секция насоса в отдельности. Стенд имеет возможность, выдать суммарную характеристику насоса по результатам испытанных секций.

Стенд тестирования погружных электродвигателей под нагрузкой: предназначен для тестирования погружных электродвигателей (ПЭД) на номинальной нагрузке или на холостом ходу со снятием характеристик испытуемого ПЭД

СТЕНД ТЕСТИРОВАНИЯ ГИДРОЗАЩИТЫ: Стенд испытания и обкатки протекторов КТП 3001 предназначен для проведения испытаний на герметичность и обкатки протекторов гидрозащиты погружных электродвигателей центробежных установок для добычи нефти УЭЦН с осевой нагрузкой на вал и без осевой нагрузки.

Разборка насосного оборудования Сборка насосного оборудования Дефектовка насосного оборудования УСЛУГИ

Профессиональный монтаж, эксплуатация, сервисное обслуживание и ремонт насосного Оборудования российских и западных производителей, в том числе, таких как FLOWSERVE, HOUTTUN, Chemstar, Milton Roy и др. Высококлассные специалисты и современнейшее оборудование, позволяют нам изготавливать и восстанавливать детали насосов, придавая им дополнительные качественные характеристики, что увеличивает показатели наработки оборудования в несколько раз.

Восстановление подвижного и неподвижного кольца ТУ Комплексное восстановление ТУ УСЛУГИ

Мы готовы не только поставлять вам высококачественные и недорогие механические уплотнения собственного производства, но и гарантированно восстановить уже имеющиеся у вас и вышедшие из строя комплекты ценой до 50% от стоимости нового уплотнения.

Заготовительные работы по подготовке материала (резка листового металла и прутка) Токарные работы Фрезерные Сверлильные работы Сварочные работы Реставрационные работы УСЛУГИ

1.Универсальный круглошлифовальный станок 2.Плоскошлифовальный станок 3.Трубонарезной станок

4. Вертикальный обрабатывающий центр 5-ти координатном исполнении Образцы деталей, выполненные на данном станке

5. Точный тoкapный cтaнoк c бoльшими показателями выcoты yпopных цeнтpов и Ø oтвepcтия шпиндeля 105 мм, c ycтpoйcтвoм для кoнycнoй oбтoчки и 3-осевым УЦИ 6. Стабильный радиально-сверлильный станок

7. Гидравлический пpecc имеет цилиндр двойного действия 8. Сверлильный станок

9. Универсальный фрезерный станок 10. Стол для сварки с вытяжкой

Входной контроль запорной арматуры Ремонт запорной арматуры Техническое обслуживание запорной арматуры Различные факторы показывают, что ремонт арматуры имеет много преимуществ: стоимость ремонта составляет % от цены нового изделия, нехватка средств и места для складирования запасных частей - слишком дорогое мероприятие, сроки поставки запасной арматуры не соответствуют требованиям клиента, ремонт на месте приварных элементов арматуры по срокам быстрее, чем : Удаление изоляционного материала с арматуры; Демонтаж этих элементов из трубопроводной системы; Их доставка в мастерскую; Приварка имеющихся запасных элементов к системе, после обработки концов труб.

Испытательный стенд: Для испытаний сварной арматуры и арматуры с резьбой требуются специальные адаптеры, обеспечивающие надёжное закрепление арматуры на испытательном стенде. Переносная система документирования испытаний арматуры Испытание и документирование давления срабатывания и герметичности седла предохранительных клапанов, Испытание прочности корпуса и герметичности седла запорно- регулирующей арматуры, Сопроводительная карта вентиля/клапана для сбора и сохранения данных испытаний.

ЭЛЕКТРО–КОМПРЕССОР отдельная компрессорная единица для выработки и накопления сжатого воздуха высокого давления до 300 бар автоматическое отключение при достижении макс. рабочего давления /автоматическое включение при спаде давления ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТОЛ Стол легко транспортируется, его можно использовать, как на месте ремонта, так и в мастерской.

ПЕРЕНОСНОЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК предназначен для обработки уплотнительных поверхностей на арматуре. Он обслуживается вручную, либо имеет систему ЧПУ. Станок-CW1000 позволяет проводить автоматическую круговую наварку плавящимся электродом в среде инертного газа. Можно обрабатывать плоские, цилиндрические и конические поверхности в диапазоне от 30 до 1000 мм.

Повышение износостойкости деталей Увеличения стойкости к коррозии Ремонт, восстановление изношенных или поврежденных поверхностей Упрочнение Изоляция Грунтовка для окраски Создание электрической проводимости Создание декоративных покрытий

Газотермическое напыление представляет собой процесс нанесения покрытия на поверхность детали с помощью высокотемпературной скоростной струи газа или плазмы, содержащей частицы порошка (порошковое напыление) или капли расплавленного напыляемого материала, осаждающиеся на основном металле при ударном столкновении с его поверхностью. В процессе нанесения покрытия на деталь, обрабатываемое изделие нагревается не более С, что позволяет практически полностью избежать термических деформаций и химико-термического воздействия на деталь.

Технологии газотермического напыления и наплавки металлов и сплавов позволяют решать комплекс технологических и экономических задач по защите оборудования и металлоконструкций от износа (абразивный, кавитационный и др.), предотвращать образование коррозии, восстанавливать геометрические размеры или первоначальные физические свойства, упрочнять изделия или придавать им иные запланированные свойства. Напыление и наплавка порошков таких материалов, как карбид вольфрама, карбид хрома, оксид алюминия, кобальтовые сплавы, позволяют создать на поверхности износостойкое покрытие, многократно увеличивающее жизненный цикл детали.

Реставрация бурового инструмента и инструмента для проведения капитального ремонта скважин проводится с применением современных технологий наплавки и высокопрочных материалов (карбид вольфрама, хром и т.п.) позволяет значительно сократить затраты продлить срок службы оборудования.

Изготовление ВЗД Ремонт ВЗД В настоящее время участок ремонта ВЗД находится в развитии, его запуск запланирован на 2 кв. 2012г.