119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. E-mail: NIUIF@bk.ru Производство экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Технология глубокой очистки экстракционной фосфорной кислоты.
Advertisements

119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Энергосберегающая технология серной кислоты Технология основана на.
119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Интенсивная технология производства диаммонийфосфата.
119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Универсальная технология производства фосфорсодержащих удобрений с.
119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Эффективный скоростной вакуумный абсорбер для узла вакуумной упарки.
119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Пенные скоростные абсорберы (АПС) для очистки отходящих газов производств.
Основные стадии производства ЭФК: Дозирование фосфатного сырья и фосфорной кислоты; Разложение фосфата смесью серной и фосфорной кислот (экстракция);
Холдинг ФОСАГРО ФосАгро - это крупнейший в мире производитель высококачественного фосфорного сырья; крупнейший в Европе производитель.
Реактор-сепаратора для флотационной очистки сточных вод предприятий проф., д.т.н. Самыгин В.Д. директор Центра РТПМС Абрютин Д.В.
1 Перспективные технологии комплексного использования отходов: экономика и экология Перспективные технологии комплексного использования отходов: экономика.
Профиль инвестиционного проекта «Череповецкий гипсовый комбинат» г. Череповец, апрель, 2013 ООО «ЧГК»
ТЕХНОЛОГИИ ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТИ СОВРЕМЕННЫХ СИСТЕМ ОХЛАЖДЕНИЯ Энергосберегающие, экологически чистые установки, разработанные на основе уникальных технологий.
Инвестиционный проект Инвестиционный проект «Производство современных воздушных фильтров из полимерных материалов для двигателей внутреннего сгорания к.
Установка газификации углеводородсодержащих отходов.
II ТУЛЬСКИЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ФОРУМ ИНВЕСТИЦИИ - ЗАЛОГ УСТОЙЧИВОГО РАЗВИТИЯ Генеральный директор ОАО «МХК «Еврохим» Стрежнев Д.С. ТУЛА 2007 г.
2014 г. Динамическая бизнес-модель энергоустановки ООО «РВТ»
Итоги отопительного сезона 2011/12 годов. Перспективы развития ОАО «НчПТС» Докладчик: Главный инженер ОАО «НчПТС» Загидуллин Рим Накипович.
«Разработка технологического модуля для извлечения воды из грунтов космических природных объектов» ОО ГАН ООО ГАН Смирнова Юлия Владимировна Заместитель.
10 лет на рынках Беларуси, России, Казахстана ДОБИВАТЬСЯ НАИБОЛЕЕ ЖЕЛАЕМЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ, СОЗДАВАЯ ПРИ ЭТОМ ЦЕННОСТИ ДЛЯ ДРУГИХ Технологии добычи биогаза.
Задание 7.02 «Исследовать, разработать и внедрить технологию обогащения кварцевых песков для производства стекол различного функционального назначения.
Транксрипт:

119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Производство экстракционной фосфорной кислоты полугидратным методом

119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. ОАО «НИУИФ» имеет большой многолетний опыт создания базовых проектов производств ЭФК дигидратным и полугидратным методом из различных видов фосфатного сырья. Наш референс-лист включает более 18 систем на 9 предприятиях России и стран бывшего СССР. Технические предложения основаны на технологии, разработанной в ОАО «НИУИФ» (патенты РФ ; ; , решение о выдаче патента по заявке /15 от и ряд других заявок на изобретение).

119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Референс-лист некоторых установок производства ЭФК, созданных по базовым проектам ОАО «НИУИФ» Референс-лист некоторых установок производства ЭФК, созданных по базовым проектам ОАО «НИУИФ» Компания, странаПредприятиеКол. систем Используемое фосфатное сырьеГод ввода в эксплуатацию Мощность системы, т Р 2 О 5 /сутки 1«Белнефтехим», Республика Беларусь ОАО «Гомельский химический завод» 1Смесь хибинского и ковдорского апатитовых концентратов «ФосАгро АГ», Россия ООО «Балаковские минеральные удобрения» (ООО «БМУ») 2Хибинский апатитовый концентрат (KOLA) УкраинаОАО «Химпром», г. Сумы1Хибинский апатитовый концентрат (KOLA) УзбекистанХимический завод, г. Алмалык 3Фосфориты Каратау (24,5 % Р 2 О 5 )1973, 1978, УзбекистанХимический завод г. Самарканд 2Фосфориты Каратау (24,5 % Р 2 О 5 )1979, «Уралхим», РоссияОАО «Воскресенские минеральные удобрения» 1Хибинский апатитовый концентрат (KOLA) «Уралхим», РоссияОАО «Воскресенские минеральные удобрения» 1Хибинский апатитовый концентрат (KOLA) 1977, рекоснтр «Уралхим», РоссияОАО «Воскресенские минеральные удобрения» 1Хибинский апатитовый концентрат (KOLA) 2000, реконстр «ФосАгро АГ», Россия ОАО «Аммофос», г.Череповец 1Хибинский апатитовый концентрат (KOLA) 1990, реконстр «ФосАгро АГ», Россия ОАО «Аммофос», г.Череповец 1Хибинский апатитовый концентрат (KOLA) «ФосАгро АГ», Россия ООО «БМУ»,1Хибинский апатитовый концентрат (KOLA) «ФосАгро АГ», Россия ООО «БМУ»,1Хибинский апатитовый концентрат (KOLA) «Еврохим», РоссияООО «ПГ «Фосфорит», г.Кингисепп 1Ковдорский апатитовый концентратПроект в реализации (ввод 2010 г) «Казфосфат», Казахстан ТОО «Казфосфат», г.Тараз1Фосфориты Каратау (24,5 % Р 2 О 5 )Проект в реализации (ввод 2010 г). 370

119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Наиболее яркие примеры реализации в промышленном масштабе предлагаемой технологии полугидратного процесса и технических решений ОАО «НИУИФ»: на ОАО «Аммофос», г.Череповец – 2 системы производительностью 900 и 1000 т Р 2 О 5 /сутки; на ООО «Балаковские минеральные удобрения» - 2 системы (600 и 1100 т Р 2 О 5 /сутки); на ОАО «Воскресенские минеральные удобрения» - 2 системы (500 и 600 т Р 2 О 5 /сутки) Перспектива дальнейшего внедрения предлагаемой технологии полугидратного процесса. В настоящее время ведется проектирование реконструкции установки производства ЭФК компании «ЕВРОХИМ» (предприятие в г. Кингисепп) с внедрением полугидратного режима и увеличением мощности с 350 до 850 т Р 2 О 5 /сутки и разрабатывается базовый проект реконструкции технологической системы ОАО «Гомельский химический завод» (Республика Беларусь) – перспективное внедрение полугидратного режима с увеличением мощности с 350 до 750 т Р 2 О 5 /сутки.

119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Фосфатное сырье: - хибинский апатитовый концентрат KOLA (39% Р 2 О 5, ГОСТ ) - фосфорит Иордании (32-33 % Р 2 О 5, BPL и более). Содержание Cl – не более 0,05 %. Получаемая продукция: - экстракционная фосфорная кислота состава: 36-38% масс. Р 2 О 5 в жидкой фазе 1,5-2,0% масс. SO 3 в жидкой фазе 1,0-1,5% масс. взвесей. Содержание прочих примесей определяется после конкретизации заказчиком качества Иорданского фосфатного сырья

119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Разложение фосфатного сырья в многозонном экстракторе фосфорной и серной кислотами в присутствии рециркулируемой пульпы с получением пульпы полугидрата сульфата кальция в фосфорной кислоте; Разложение фосфатного сырья в многозонном экстракторе фосфорной и серной кислотами в присутствии рециркулируемой пульпы с получением пульпы полугидрата сульфата кальция в фосфорной кислоте; двухстадийное охлаждение пульпы воздухом в пенном режиме; двухстадийное охлаждение пульпы воздухом в пенном режиме; дозревание пульпы; дозревание пульпы; отделение продукта от осадка сульфата кальция фильтрацией; отделение продукта от осадка сульфата кальция фильтрацией; Способ производства ЭФК промывка осадка в режиме противотока водой с получением оборотной фосфорной кислоты и возвратом ее на стадию разложения.

119333, Россия, г. Москва, Ленинский проспект, дом 55/1, стр.1. Преимущества предлагаемой полугидратной технологической системы: - достаточно высокая производительность (до 220 тыс.т Р 2 О 5 в год), быстрый выход на проектную мощность; - высокое содержание Р 2 О 5 в ЭФК (36-38%); - технологический выход Р 2 О 5 из фосфатного сырья в ЭФК составляет 95,5-96,5 %; - высокая надежность в работе: фонд рабочего времени технологической системы – до 325 суток в год. - высокая интенсивность использования оборудования (удельный объем реактора 0,85-0,95 м 3 /(т Р 2 О 5 *сут., съем полугидрата сульфата кальция с вакуум-фильтра кг/м 2 ч); - низкий расход электроэнергии (75-85 кВтч/т Р 2 О 5 ); - интенсивная циркуляция пульпы в реакторе разложения (кратность циркуляции по отношению к объему продукционной пульпы 43-46); - интенсивное воздушное охлаждение пульпы в пенном режиме, обеспечивающее поддержание в реакторе разложения температуры около 90 0 С; - снижение капитальных затрат за счет уменьшения реакционного объема и площади фильтрации, исключения системы вакуумного охлаждения пульпы.