Цели и задачи проекта Цель проекта Создание единого информационного пространства для обеспечения автоматизированного сбора данных, анализа и оптимизации технологических процессов изготовления литейной продукции на предприятиях машиностроительного комплекса Республики Беларусь. Основные задачи проекта Создание информационно-аналитической системы, функционирующей в режиме реального времени на основе «клиент-серверной» архитектуры, для сбора и обработки данных и оптимизации технологических процессов изготовления литейной продукции на предприятиях машиностроительного комплекса Республики Беларусь; Создание научно-инженерного ИТ-центра для обеспечения предпроектной и проектной подготовки предприятий машиностроительного комплекса Республики Беларусь; Научно-техническое сопровождение автоматизированного проектирования и моделирования технологических процессов по запросам литейных предприятий машиностроительного комплекса Республики Беларусь.

Предпосылки успешной реализации проекта Проведена необходимая работа по созданию ключевых элементов информационно-аналитической системы для автоматизированного сбора данных, анализа и оптимизации технологических процессов изготовления литейной продукции на предприятиях машиностроительного комплекса Республики Беларусь; Созданы программно-измерительные комплексы и программное обеспечение для сбора и обработки данных о параметрах технологических процессов плавки сплавов в условиях реального производства; Проведены промышленные испытания научно-технических разработок на ОАО «МАЗ» (г. Минск) в 2009 г., которые показали возможность их практического использования в условиях литейного производства.

Анализ проблем моделирования и оптимизации технологических процессов в условиях литейного производства В настоящее время в Республике Беларусь на литейных предприятиях машиностроительного комплекса практически отсутствует научно- техническая база для обеспечения проектных работ с использованием современных информационных технологий, связанных с компьютерным моделированием литейных процессов. Существуют определенные научно- технические и организационно-кадровые проблемы, связанные с использованием специализированных программных средств для моделирования и оптимизации технологических процессов в условиях литейного производства.

Схема материальных и информационных потоков литейного производства Исходные материалы Технологический процесс Изделия Принятие оптимальных решений и их реализация при управлении Контроль состава и свойств материала Отбор и анализ проб Измерение параметров Отбор и анализ проб Экономическая информация Информация от заказчикаИнформация от поставщика сырья Условные обозначения: Материальные потоки Информационные потоки

Научно-инженерный ИТ-центр для обеспечения предпроектной и проектной подготовки предприятий машиностроительного комплекса Республики Беларусь Создание научно-инженерного ИТ-центра необходимо для проведения комплексного технологического сопровождения предприятий машиностроительного комплекса Республики Беларусь, направленного на решение следующих основных производственных задач: Ускоренную подготовку производства литых изделий, включая разработку и оптимизацию технологии изготовления с использованием процессов визуализации и компьютерного моделирования литейных процессов, изготовление технологической оснастки; Внедрение прогрессивных технологий, в том числе с широким использованием отходов; Исследование свойств материалов для дальнейшего применения их при моделировании; Мониторинг состояния действующего литейного производства машиностроительных предприятий и разработка технико-экономических предложений по их переоснащению в IT-сфере; Подготовку высококвалифицированных кадров на базе кафедры «Металлургия литейных сплавов» Белорусского национального технического университета.

Компьютерное моделирование технологических процессов Моделирование литейных процессов; Моделирование процессов сварки; Прочностной расчет; Моделирование процесса штамповки; Моделирование процессов термообработки. На данном этапе специалистами Технопарка БНТУ «Политехник» возможно проведение работ по моделированию и оптимизации следующих процессов:

Планируемый результат реализации проекта СтатьяФормула расчетаЗначение 1 Расчет затрат 1.1 Стоимость проведенного моделирования Стsw = СтМОД* Nдор = Себестоимость доработки оснасткиСтдор = Затраты на моделирование и доработку оснастки в течение 1 годаЗмодгод = Стдор * N дор ИтогоЗпр = Расчет прибыли 2.1 Расчет прибыли по одному изделию Потери в цене металла при его переплавке за 1 год Змет = Nбрак * (1 - %услгод) * Весобщ * *(Цмет - Цотх ) = Потери от угара металла при повторном использовании за 1 год Зугар = Nбрак * (1 - % услгод) * Весобщ* * %угар * Цотх= Потери от изготовления бракованных изделий за 1 год составляют Зизгот = Nбрак * ((1 - % услгод) * (Себизд- Смет) + %услгод * Стуслгод) = Потери от исправления бракованных изделий за 1 годЗисп = Nбрак * %услгод *Стуслгод = 0 Потери от последующей обработки (до обнаружения брака) бракованных изделий за 1 годЗвнеш = Nбрак * %внеш * Ствнеш = 0 Итого по промоделированным за 1 год изделиям Змодгод = ( Змет + Зугар + Зизгот + +Зиспр + Звнеш ) * Nдор = Расчет экономического эффекта Годовой экономический эффектЭф = Змодгод - Зпр Период окупаемостиПок = Зпр / Змодгод = 1.23