Производственная мощность - это максимально возможный выпуск продукции При формировании производственной мощности учитывается влияние следующих факторов количество и качество действующего оборудования максимально возможная производительность каждой единицы оборудования и пропускная способность площадей в единицу времени принятый режим работы (сменность, продолжительность одной смены, прерывное, непрерывное производство и тому подобное) номенклатура и ассортимент продукции, трудоёмкость производимой продукции

Факторы, влияющие на величину использования производственной мощности предприятия позитивныенегативные снижение потерь от брака освоение новой техники техническое перевооружение снижение трудоёмкости продукции сокращение времени простоя оборудования форс-мажорные обстоятельства аварии несопряжённость мощностей отдельных подразделений освоение новой продукции

Производительность машин и оборудования зависит от качества предметов труда совершенствования технологи­ческого процесса, внедрение прогрессивной технологии дает возможность интенсифицировать производственный процесс степени совершенства конструкции изготовляемых изделий, их унификации и стандартиза­ции, снижения количества и совмещения операций при их изготовлении квалификации работников

Факторы, оказывающие влияние на производственную мощность Факторы, влияющие на величину производственной мощности Факторы, влияющие на использование производственной мощности 1. Количество машин (рабочих мест) и их технический уровень 2. Размер производственных площадей 3. Уровень пропорциональности в пропускной способности между группами машин 4. Прогрессивная технология 5. Механизация и автоматизация 6. Качество материалов, совершенство конструкций изделий, повышение степени унификации и стандартизации 7. Степень освоения техники рабочими 1. Народнохозяйственная потребность в продукции 2. Материально-техническое снабжение предприятий 3. Обеспечение рабочими предприятия 4. Комплексный ввод в действие новых мощностей 5. Обеспечение энергетическими ресурсами 6. Структура парка оборудования 7. Сверхнормативные простои оборудования в ремонте 8. Повышение сменности работы оборудования 9. Организация обслуживания производства 10. Степень совершенствования планирования производства и загрузки оборудования 11. Организация труда и его стимулирование

Существует основные методики определения производственной мощности : Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудова­ние: где: Т э – эффективное время работы оборудования, час; t i – трудоемкость из­готовления i – го изделия, единиц; q – количество однотипного оборудования, шт. Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный): где: Т н – номинальный фонд времени цеха, час; t i – трудоемкость изготовле­ния i – го изделия, материал; S – площадь цеха, кв. м.; s – площадь одного рабочего места, кв.м.

Производственная мощность ведущих подразделений определя­ется по формуле: где: М производственная мощность подразделения (цеха, участка); n количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.; Н т часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.; Ф фонд времени работы оборудования, часов. При расчете производственной мощности предприятий необходимо учитывать производственные пло­щади. Расчет выполняется по формуле: где: S производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м; Sн производственная нормативная площадь на одно рабочее место, кв. м.; Т эффек­тивный фонд времени использования производственной площади цеха; t количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления единицы продукции, час.

Пути увеличения производственной мощности предприятия Увеличение количество машин (рабочих мест) Внедрение инновационных технологий Постоянное обновление устаревшего оборудования Своевременная переквалификация работников