ADEM CAM География пользователей ADEM САМ

Особенности определения токарной обработки Продление элементов заданного контура: ортогональное; касательное. (Рисунок 1) Использование зон обработки для оптимизации маршрута. Рисунок 1

Особенности определения токарной обработки Соединение элементов разомкнутого контура ( Рисунок 2) Рисунок 2

Особенности определения токарной обработки Параллельно- последователь- ная обработка. (Рисунок 3) Коррекция направления обработки. (Рисунок 4) Рисунок 3Рисунок 4

Особенности определения токарной обработки Возможность определения подхода-отхода на всех схемах обработки. Определение подачи на финишном проходе. Возможность погасить зачистной проход на черновой обработке Инвертирование финишного прохода при многопроходном точении.

Особенности определения токарной обработки Новые схемы черновой и чистовой обработки: прорезка послойная, прорезка и точение с центра области, прорезка и точение с выбранной точки врезания и «swing» сортировка (разнонаправленная прорезка). (Рисунок 5) Автоматическое определение направления отскока при прорезке. Автоматическое определение по заготовке начального и конечного диаметров, а также количества/глубины проходов при обработке торцов. Рисунок 5

Новый процессор нарезания резьбы резцом Автоматическое определение параметров резьбы по наименованию резьбы. Рисунок 6.

Новый процессор нарезания резьбы резцом Автоматическая подготовка поверхности под нарезание резьбы. Оперативный учёт новых возможностей современного оборудования. Возможность создания собственных схем нарезания резьбы с учётом используемого инструмента. (Рисунок 7)

Новые возможности в плоском фрезеровании Учёт поверхности заготовки, методом отсечения движения в пустоте. ( Рисунок 8) Автоматическое формирование КЭ «Уступ» по одному разомкнутому контуру. Использование схемы «Петля контурная II от центра» для разомкнутых контуров. Оптимизация величины рабочей подачи в зависимости от заданной толщины снимаемой стружки. (Рисунок 8)

Новые возможности в плоском фрезеровании Устранение элементов малой длины при контурной коррекции.

Новые схемы многоосевой фрезерной обработки Прорезка пазов по схеме Петля контурная II от центра. UV обработка по процентной координате. UV обработка от центра. (Рисунок 9)(Рисунок 10)(Рисунок 11)

Новые схемы многоосевой фрезерной обработки Зигзаг эквидистантный Спираль. Обратная спираль. Обратная эквидистанта.

Смещение инструмента от точки контакта с поверхностью в поперечном (Рисунок 13) и продольном (Рисунок 14) направлениях. Дополнительные возможности в многоосевом фрезеровании Рисунок 13

Учёт цилиндра или сферы безопасности. Подход и отход в горизонтальной плоскости. (Рисунок 15) Рисунок 15 Дополнительные возможности в многоосевом фрезеровании Обработка с коррекцией положения вдоль оси инструмента (применяется при обработке вогнутых поверхностей торовым инструментом). Смещённая многопроходная обработка.

Врезание по оси инструмента и по кривой. Определение положения вектора оси инструмента под углом к заданному вектору. Дополнительные возможности в многоосевом фрезеровании

Ограничение по углам поворота вокруг осей системы координат КЭ. Многопроходная обработка поверхностей с уменьшением припуска. Дополнительные возможности в многоосевом фрезеровании

Новые возможности при обработке боковой стенкой инструмента Возможность изменения положения управляющей кривой с нижней на верхнюю. (Рисунок 16) Возможность определения многопроходной обработки как по оси инструмента так и по снимаемому припуску. (Рисунок 16)

Управление положением оси инструмента на плоских участках. (Рисунок 17) Возможность задания кривой оси инструмента в металле. Новые возможности при обработке боковой стенкой инструмента (Рисунок 17)

На стадии разработки Оптимизация величины рабочей подачи в зависимости от заданной толщины снимаемой стружки для всех видов фрезерования. Группирование объектов маршрута обработки с возможностью формирования отдельных управляющих программ на каждую группу. Учёт поверхности заготовки для всех видов фрезерования. Измерительные циклы. Магазин и конструктор инструментов.