Все технико-экономические показатели производства определяются на основе материального баланса. Авторы: Сорокина Татьяна Алексеева Ольга Платонов Сергей Иванов Виталий Руководитель: Кириллова З. В.

Изучить научные принципы производства аммиака Изучить научные принципы производства аммиака Цель

Задачи Разработать оптимальные условия синтеза аммиака Разработать оптимальные условия синтеза аммиака Составить технологическую схему производства Составить технологическую схему производства Наметить перспективы развития аммиачного производства. Наметить перспективы развития аммиачного производства.

Сырье для производства аммиака Азот - N2 (из воздуха) Азот - N2 (из воздуха) Водород - H2 (из природных горючих газов, богатых метаном - CH4; или из газов, получающихся при химической переработке каменного угля и нефти) Водород - H2 (из природных горючих газов, богатых метаном - CH4; или из газов, получающихся при химической переработке каменного угля и нефти) Катализатор – порошкообразное железо с примесью оксидов алюминия и калия Катализатор – порошкообразное железо с примесью оксидов алюминия и калия

Химизм производства и оптимальные условия N 2 + 3H 2 2NH 3 + Q Данная реакция: обратимая обратимая экзотермическая экзотермическая каталитическая каталитическая гетерогенная (катализатор – твердое вещество) гетерогенная (катализатор – твердое вещество) Оптимальные условия: 1.температура С 2.давление МПа 3.катализатор – порошкообразное железо с примесью оксидов алюминия и калия

Классификация установок для синтеза аммиака Установки, работающие при низких давлениях ( aт), которые, вследствие их сложности и малой экономичности, редко применяются в промышленности. Установки, работающие при низких давлениях ( aт), которые, вследствие их сложности и малой экономичности, редко применяются в промышленности. Системы, работающие при средних давлениях ( aт). Системы, работающие при средних давлениях ( aт). Системы, работающие при высоких давлениях ( aт). Системы, работающие при высоких давлениях ( aт).

Схема технологического процесса и попадает в холодильник, а затем в сепаратор. Отделённый в сепараторе от смеси газов жидкий аммиак поступает на склад. Непрореагировавшая смесь N 2, H 2 с помощью циркулярного компрессора поступает в колонну синтеза. Очищенная (от пыли, масел, водяных паров, кислорода) азотоводородная смесь поступает в турбокомпрессор. После сжатия смесь попадает в колонну синтеза через кольцевое пространство между её стенками. Пройдя между труб теплообменника, нагретая смесь газов поступает на катализатор. Образовавшаяся смесь NH 3, N 2, H 2 проходит по трубам теплообменника

Применение

Проверь себя Составьте материальный баланс производства 600 литров аммиака из азота и водорода, если выход продукта составляет 60%. Составьте материальный баланс производства 300 литров аммиака из азота и водорода, если производственные потери составляют 10%.

Всем спасибо. Презентация окончена