вице-президент НП «ОПЖТ» С.В.Палкин Москва 2009 г. Система практических мер по внедрению бережливого производства

Бережливое производство – философия постоянного повышения эффективности

Три составляющих успеха 1.Бережливое производство. 2.Инновационное развитие продукта. 3.Справедливое вознаграждение персонала.

Что такое бережливое производство? Специальная настройка СМК на обеспечение : 1.Высокого уровня соответствия. 2.Выявления и минимизации скрытых потерь. 3.Постоянных улучшений деятельности на основе оптимизации расходов. Главное – непрерывное уменьшение потерь в производстве продукции и обращении капитала.

Основные цели бережливого производства Бережливое производство как философия управления процессами преследует три цели: 1.Устранение (минимизация) потерь времени, труда и материалов (производственных ресурсов); 2.Обеспечение соответствия масштабов производства потребностям рынка (реальным заказам потребителей); 3. Уменьшение затрат и одновременное повышение качества.

Основные принципы бережливого производства 1.Определение и уточнение реальной ценности продукта. 2.Оптимизация потока создания ценности. 3.Обеспечение непрерывности потока создания ценности. 4.Вытягивание продукта потребителем. 5.Стремление к совершенству (продукта и процессов создания).

Основные законы бережливого производства 1.Бережливое производство означает скорость и применимо ко всем процессам. 2.Медленные процессы - это дорогостоящие процессы. 3.Эффективность цикла – основной показатель бережливого производства. 4.95% времени исполнения «заказа» для большинства процессов – это время ожидания ! 5.Устранение «временных ловушек» повышает скорость.

Эффективность цикла процесса Эффективность цикла процесса 25% как практический критерий бережливого производства Практика показывает, что на 20% всех производственных участков ресурсы производства (труд, материалы, оборудование) находятся в режиме ожидания использования ! Эффективность цикла процесса Время создания добавленной ценности

Источники снижения затрат Главный источник – скрытые потери Потери в процессах производства Потери в непроизводственных процессах 80% задержек времени исполнения заказа возникает из-за проблем на 20% рабочих мест продажи продукта обработка заказов снабжение послепродажное обслуживание и пр.

Структура путей снижения затрат !!!

Примерная структура потерь 1.Перепроизводство. 2.Транспортировка. 3.Ожидание. 4.Запасы. 5.Дефекты, брак и переделка. 6.Излишняя обработка. 7.Передвижение. 8.Творческий потенциал.

Результат пилотного в недрени я принципов бережливого производства в ОАО «РЖД» ДО ПРИМЕНЕНИЯ ПОСЛЕ ПРИМЕНЕНИЯ ЭФФЕКТ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ МЕТОДОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА Сокращение капитальных вложений более чем на 61 млн.руб. Сокращение эксплуатационных затрат – более 32 млн.руб. в год 70% 5% 25% (на примере проекта реконструкции и перевооружения локомотивного депо Кинель)

DMAIC – основа внедрения Бережливого производства DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve, Control ОпределениеИзмерениеАнализУлучшениеКонтроль DMAIC Define, Measure, Analyze, Improve, Control ОпределениеИзмерениеАнализУлучшениеКонтроль

1.Обеспечение приверженности высшего руководства и собственников предприятия (лидерство). 2.Создание инфраструктуры как иерархии конкретных целей. 3.Система мотивации: вознаграждение и признание. 4.Формирование межфункциональных команд. 5.Внедрение процессов совершенствования. 6.Отбор и поддержка правильных моделей проектов. 7.Институционализация, т.е. превращение в корпоративную культуру. Система практических мер по внедрению бережливого производства

Последовательность практических действий по устранению потерь 1. Разработка карт создания потока ценности процессов. 2. Разработка контрольных листов. 3. Сбор статистических сведений о времени создания ценности и времени потерь. 4.Анализ причин потерь и устранение процедур, не создающих ценность. 5. Стандартизация рабочих процедур и использование в других процессах. 6.Построение будущей карты потока создания ценности (без потерь).

Условная карта потока создания ценности Склад заготовок Резка заготовок Нагрев заготовок Прокат заготовок Склад Склад готовой продукций Обточка заготовок Хранение деталей Закаливание продукта Приемочный контроль Приемка ОТК Отпуск продукта Дробеметная обработка

Аттестация действующей системы бизнеса Цель: выявить все имеющиеся виды скрытых потерь. Действия: разработать понятные для персонала методики оценки, детализировать процесс оценки и составить аттестационные вопросы. Исполнители: межфункциональные команды. Принцип оценки: поиск возможностей, а не решений. Результат: аттестационная карта с идентификацией видов потерь. Важно: осмыслить суть потерь в процессе создания ценности. Определить пути снижения (устранения) на основе инструментов бережливого производства.

Define - определение 1.Составление карты потока создания ценности. 2.Определение эффективности цикла. 3.Выделение первоочередных процессов. 4.Формирование межфункциональных команд на всех уровнях оценки: бригада, участок, цех, предприятие. Measure - измерение 4.Разработка понятной для персонала методики оценки и выявления скрытых потерь. 5.Детализация процесса оценки вплоть до по-шаговых ответов по принципу «да» или «нет». 6.Составление системы аттестационных вопросов. Последовательность действий при аттестации

Analize - анализ 7.Анализ результатов ответов на аттестационные вопросы. 8.Идентификация видов скрытых потерь. Improve - улучшение 9.Подбор инструментов бережливого производства по видам потерь. 10.Составление аттестационных карт улучшений. Control - контроль 11.Организация реализации результатов аттестации. 12.Регулярная оценка результатов на соответствие целям. Последовательность действий при аттестации (продолжение)

Инструменты бережливого производства 1.Кайдзен – система постоянных улучшений. 2.Организация рабочего места с использованием системы 5S. 3.Стандартные операционные процедуры (SOP) TPM (Total Productive Maintenance). 4.Система всеобщего ухода за оборудованием TPM (Total Productive Maintenance). 5.Точно вовремя (just in time). 6.Канбан. SMED (Single-Minute Exchange of Die). 7. Быстрая переналадка SMED (Single-Minute Exchange of Die). 8.Очередность запуска. 9.Предотвращение ошибок «Poka Yoke» 9.Предотвращение ошибок «Poka Yoke» (пока-ека). 10.Компоновка ячеек. 11.Балансировка производства. 12.Штурм прорыв (кайдзен-блиц). И другие.

1.Снижение времени производственного цикла в 2-3 раза. 2.Увеличение оборачиваемости незавершенного производства в 1,5-2,0 раза. 3.Снижение накладных расходов и затрат на обеспечение качества на 20-40%. 4.Увеличение нормы валовой прибыли на 30%. 5.Увеличение нормы операционной прибыли в 2,0-2,5 раза. 6.Увеличение рентабельности инвестированного капитала в 3 раза. 7.Достижение нового уровня дефектов по критичным параметрам (с ррм до ррм) до 10 раз. Оценка результативности внедрения бережливого производства

СПАСИБО ЗА ВНИМАНИЕ