© ЗАО «1С», 2005 Повышение конкурентоспособности производственного предприятия с использованием современных информационных технологий и решений на платформе "1С:Предприятие 8.0" 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Управление данными об изделиях и управление производством Управление производственным предприятием Часть слайдов презентации доступна только в версии со звуковым рядом на CD «Материалы конференции…», распространяемом через партнеров «ЦКП»

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 2 из 34 Структура изделия и технология производства Нормативная система

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 3 из 34 Спецификации Основное хранилище данных по структуре изделия Назначение спецификация изделий: Информация о составе материалов и выпуска Поддержка комплектации / разукомплектации. Информация для построения полного дерева производства Информация о нормативной стоимости производства В системе поддерживается ведение нескольких альтернативных вариантов спецификаций для изделий. Информация эта – историческая. Спецификация Входы Выходы !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 4 из 34 Спецификации Для каждого вида продукции может быть задан ряд спецификаций: Как различные варианты изготовления продукции Как версии одной и той же рецептуры Механизм версионирования позволяет сохранять историю изменения каждой спецификации. Для спецификации может быть указана ее активность и состояние готовности: Подготовлена Утверждена (с датой утверждения) Отложена Отклонена

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 5 из 34 Спецификации Представление полной спецификации в системе:.

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 6 из 34 Спецификации Представление сборочной спецификации в системе:.

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 7 из 34 Спецификации Конструктор спецификаций:.

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 8 из 34 Технологические карты Назначение технологических карт - хранение и предоставление информации о схеме (маршруте) производства изделий Структура производства Длительности и последовательности исполняемых технологических операций Использование рабочих центров при производстве изделия Технология производства по одной спецификации может изменяться. Это периодическая информация. Спецификация И-16 технологическая карта 21 технологическая карта 24 технологическая карта 31 С С С =

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 9 из 34 Описание процесса производства Представление технологической карты в системе: Связь технологической карты со спецификацией:.

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 10 из 34 Описание процесса производства Технологические карты определяют все параметры процесса производства – схему и расчетный данные для построения графика производства Содержат последовательность технологических операций временные характеристики рабочие центры выполнения операций технологическая карта Полу- фабрикат A Материал B Материал C Операция 1 Операция 4 Операция 2 Операция 3 Продукт E Операция 5 Продукт F !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 11 из 34 Управление производством Посменное планирование

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 12 из 34 Рабочие центры В подсистеме используется понятие рабочих центров Объекты, на которых производятся производственные операции По ним следует учитывать ограничения по мощности – операции исполнимы только в периоды доступности рабочих центров. Отдельные рабочие центры могут быть объединены в группы Рабочие центры внутри групп взаимозаменяемы Доступность рабочих центров Основной ограничитель при формировании посменного плана производства Определяется назначением им графиков работы Это назначение – периодическое !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 13 из 34 Обеспечивающие функции Управление доступностью рабочих центров Период доступности РЦ – это интервал времени, в течение которого на РЦ могут производиться какие-либо операции, его использующие Периоды определяются с помощью смен – неделимый более интервал времени, внутри которого однотипные операции и задания неразличимы во времени Распределение рабочих смен по дням определяется рабочими графиками =

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 14 из 34 Моделирование перемещений При расчете посменного графика производства учитывается информация о длительности перемещения ТМЦ между подразделениями Пример: Изделие «А», которое изготавливается на рабочем центре РЦ1 требуется на рабочем центре РЦ2 утром 12 марта. Длительность транспортировки РЦ1 => РЦ2 составляет 2 дня. Результат: производство изделия «А» на РЦ1 должно быть распланировано не позднее вечера 09 марта Транспортировка в обратном направлении может иметь иную длительность.

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 15 из 34 Посменное планирование Одна из задач – управление загрузкой оборудования. Средний процент загрузки оборудования единичного производства при «ручном» планировании равен 30-40%... Большую часть времени отнимают простои в ожидании поступления изделий на обработку В случае массового производства возможно потребность в планировании отпадает – поскольку постоянно одно и тоже… 90 % 0% 95 % 0% % % загрузки !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 16 из 34 Сроки исполнения заказов Исполнение заказа имеет собственную структуру: Периоды работы над заказом сменяются периодами ожидания Ожидания: Оборудования Материалов, изделий (часто связаны с другими заказами) Чем более «рыхлой» формируется структура производства, тем дольше исполняется заказ. Решением является планирование не по периодам, а до смен, с учетом загрузки оборудования 4 дня Работы по заказу 7 дней6 дней От запуска до завершения – 30 дней !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 17 из 34 Задачи посменного планирования Формирование плана-графика производства изделий промежуточных полуфабрикатов Формирование плана-графика потребностей в комплектующих и материалах Формирование графиков следует производить с учетом ограничений по мощностям Итог: Производственная программа, содержащая данные о плановом производстве по сменам потребляемыми комплектующими по сменам назначение технологических операций на рабочие центры по сменам Отчеты план производства (сменно-суточные задания) план потребностей производства.

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 18 из 34 Схема посменного планирования Планирование одним документом «План производства по сменам» по данным из планов производства, заказов и произвольным выпускам За один цикл одновременно строятся: Основной план производства График производства всех промежуточных изделий График потребления материалов и полуфабрикатов Сразу в ходе расчета учитываются: Ограничения по мощностям – операции автоматически назначаются в смены с достаточным объемом мощностей. Доступность полуфабрикатов и материалов во времени наличные остатки, ожидаемые поступления и потребление изделий в производстве и по заказам Итог: Более адекватные посменные планы выпуска и потребностей Назначение заданий на рабочие центры становится динамичным – «огибаются» перегруженные смены !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 19 из 34 Схема посменного планирования Документ «План производства по сменам»: =

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 20 из 34 Схема планирования !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 21 из 34 Формирование сводной потребности продаж и производства Отдельный документ для формирования потребностей Совокупные данные «переходят» в подсистему управления закупками. планы продаж планы закупок планы производства заказы покупателей посменные потребности производства календарные потребности в номенклатуре разузлованные потребности + +/- !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 22 из 34 Диспетчеризация После расчета плана можно формировать документы «Задание на производство». Документы «Задание на производство» – это основания для выполнения работ в цехе, могут содержать расписание выпусков и расписание операций «Задание на производство»: На выпуск (задается только изготовление изделий) На выполнение технологических операций (+ выпуск) Задания фиксируют производственную программу Закрепляют часть производственного расписания от перепланирования Могут заполняться произвольно: По данным посменного планирования Вводиться вручную, если посменное планирование не ведется или ведется не в УПП =

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 23 из 34 Диспетчеризация Документ «Задание на производство». =

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 24 из 34 Фактическое исполнение Фактические данные вносятся отдельно Отражение исполненных операций производится в подсистеме оперативного управления производством Используется документ «Отчет производства». Отражаются: Выпуски продукции Исполнение операций Потребление материалов и полуфабрикатов При выполнении перепланирования (регенерации планов) автоматически «подхватываются» результаты фактически исполненных операций Проведение план-фактного анализа осуществляется по данным двух подсистем !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 25 из 34 Фактическое исполнение Документ «Отчет производства» : =

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 26 из 34 Расчет себестоимости продукции Документ «Расчет себестоимости выпуска» : = Функции документа: Документ выполняет регламентную процедуру закрытия месяца. расчет фактической себестоимости продукции и ее списание по направлениям расхода; списание материалов и полуфабрикатов из незавершенного производства; распределение и списание общепроизводственных, общехозяйственных расходов, расходов по браку в производстве.

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 27 из 34 Производственные отчеты План-фактный анализ производственного планирования Управление отклонениями Сменно-суточное задание График рассчитанных к исполнению операций и выпусков Оценка отставания производства Оценка темпов «продвижения» исполнения План потребностей производства Управление материальным снабжением, анализ потребностей в доставке Диаграмма загрузки рабочих центров Управление загрузкой рабочих центров, выявление «узких мест» Выпуск продукции анализ объемов выпуска продукции в количественном и суммовом выражении !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 28 из 34 Производственные отчеты Отчет «План-фактный анализ производства» =

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 29 из 34 Производственные отчеты Отчет « План-фактный анализ производственного планирования » !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 30 из 34 Производственные отчеты Отчет « Сменно-суточное задание » !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 31 из 34 Производственные отчеты Отчет « Диаграмма загрузки рабочих центров » !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 32 из 34 Производственные отчеты Отчет « План потребностей производства » !

УПРАВЛЯТЬ ВСЕРЬЕЗ – ТЕПЕРЬ ДОСТУПНО! 1C:ПРЕДПРИЯТИЕ 8.0 Слайд 33 из 34 Производственные отчеты Отчет « Выпуск продукции » !

© ЗАО «1С», 2005 Повышение конкурентоспособности производственного предприятия с использованием современных информационных технологий и решений на платформе "1С:Предприятие 8.0" Спасибо за внимание!