Обработка металлов давлением. Физические основы пластической деформации а – деформация различно ориентированных зерен б – скольжение зерен в направлении.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
Группа технологических процессов, в результате которых под влиянием приложенных внешних сил происходит изменение формы заготовок без нарушения их сплошности.
Advertisements

Обработка металлов давлением Свойства деформируемых сплавов: Ковкость технологическое свойство металла изменять свою форму, под действием ударов или давления,
Процесс формообразования. Прокатка.
Тема 2. Ассортимент и качество металлоизделий производственного потребления.
Вытяжка Вытяжка – это образование полой детали из плоской или полой заготовки Процесс вытяжки характеризуется коэффициентом вытяжки m = d 1 /D з, где d.
Холодная листовая штамповка Выполнил студент группы 43324/1 Лисицын В. А.
Обработка металлов давлением применима только к металлам, обладающим достаточной пластичностью, и неприменима к хрупким металлам (например, к чугуну).
Типы пространственных решёток некоторых металлов А) – объёмно-центрированная кубическая (ОЦК); б) – гранецентрированная кубическая (ГЦК); в) – гексагонально.
Расчет энергосиловых параметров прокатного стана.
Сортовой прокат Сортовой прокат – это совокупность прокатных профилей, отличающихся по форме и размерам. Сортовой прокат – это совокупность прокатных.
Презентация нашего оборудования. Ножнницы листовые кривошипные с наклонным ожом для листа 25х3150 мм модели НЛ3433 Ножницы листовые кривошипные с наклонным.
Разделительные операции Отрезка полное отделение части заготовки по незамкнутому контуру Разрезка разделение заготовки на части по незамкнутому контуру.
Технология обработки металлов и сплавов Учитель технологии Чушкин Александр Анатольевич МОУ СОШ 115 Г. Волгоград.
Особенности сварки типовых конструкций Классификация Ю.А.Дементьев Краевое государственное образовательное учреждение начального профессионального образования.
КРИВОШИПНЫЕ ПРЕССЫ. Классификация кривошипных прессов.
Процессы штамповки на оборудовании для горячей объемной штамповки Дисциплина: Технологии заготовительного производства.
Виды профильного проката. Оглавление Применение Применение Применение Прокатный стан Прокатный стан Прокатный стан Прокатный стан Арматура Арматура Арматура.
ТЕМА 7. ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЗАГОТОВОК КОВКОЙ 7.1 Сущность процесса, применяемое оборудование 7.2 Классификация поковок, основные технологические операции 7.3.
Методы формообразования деталей ЭВС Формообразование деталей ЭВС методами удаления материала Лекция 6 от
Транксрипт:

Обработка металлов давлением

Физические основы пластической деформации а – деформация различно ориентированных зерен б – скольжение зерен в направлении деформации в – формирование направленной структуры Влияние температуры на предел прочности и относительное удлинение

Схемы напряженного состояния Схемы напряженного (а) и деформированного (б) состояний: I – линейное напряженное состояние; II – плоское; III – объемное

Горячая обработка давлением 1 - область пережога 2 – зона перегрева 3 – зона горячей обработки давлением 4 – зона наклепа

Прокатка металла а – продольная прокатка; б – поперечная прокатка; в – косая прокатка

Виды прокатных станов а - двухвалковый; б – трехвалковый; в - четырехвалковый;

Виды прокатных станов г - шестивалковый; д - двенадцативалковый;

Виды прокатных станов е - двадцативалковый; ж - универсальный

Сортамент проката а – сортовой прокат простой (круг, квадрат, шестигранник, овал, треугольник) б – сортовой прокат фасонный ( уголок, тавровая балка, швеллер, двутавровая балка, рельс) в – лист г – труба д – специальные профили (колесо, шпунтовая свая, обод, профиль)

Сечение рельса при его последовательной прокатке в 9 проходов.

Схема прокатного стана Главная линия четырех валкового стана для прокатки листов: 1 рабочая клеть; 2 электродвигатель; 3 шестеренная клеть; 4 шпиндель; 5 муфта.

Стан для горячей прокаткиСлябовая машина Стан для холодной прокатки

Прокатные валки Термическое улучшение валков Индукционная поверхностная закалка шеек валков

Волочение Схема волочения: 1 волока; 2 заготовка; 3 заострённый конец заготовки; 4 захват Схемы волочения труб: 1 без оправки; 2 на короткой неподвижной оправке; 3 на длинной движущейся оправке.

Прессование а – прямой метод прессования (пруток) 1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель б – обратный метод прессования (пруток) 1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – полый пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель, 7 – упорная шайба в – прямой метод прессования (труба) 1 – заготовка, 2 – полость контейнера, 3 – пуансон, 4 – пресс-шайба, 5 – матрица, 6 – матрица-держатель, 7 - игла

Профили полученные при волоченииполученные при прессовании

Ковка а – осадка, б – высадка, в – протяжка, г – раскатка, д – протяжка с оправкой, е – гибка, ж – скручивание, з – отрубка, и – пробивка, к - прошивка

Ковочный комплекс

Комплекс оборудования для производства труб большого диаметра Листогибочная машина Догибочная машина

Горячая объемная штамповка а – открытый штамп, б – закрытый штамп 1 – верхняя часть штампа, 2 – нижняя часть штампа, 3 – ручей, 4 – заусенец, 5 - мостик

Холодная объемная штамповка а – формовка, б – выдавливание, в – калибровка, г - чеканка 1 – пуансон, 2 – матрица, 3 - изделие

Листовая штамповка Листовая штамповка Разделительные операции а – резка : 1 – верхний нож, 2 – нижний нож, 3 – лист, 4 - упор б – вырубка: 5 – пуансон, 6 – матрица, 7 – лист в - пробивка

Формоизменяющие операции а – правка б, в – гибка г – вытяжка д – протяжка ж – формовка е – отбортовка 1 – пуансон, 2 – матрица, 3 - изделие