Автоматизация планирования производства Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных технологий и консалтинга «ПАРУС»

Комплексная система управления Вопросы рассматриваемые в презентации Формирование плана производства – плана выпуска продукции Формирование плана производства – плана выпуска продукции Расчет графика запуска-выпуска ДСЕ Расчет графика запуска-выпуска ДСЕ Формирование планов поузловой сборки Формирование планов поузловой сборки Формирование производственного плана из производственных составов Формирование производственного плана из производственных составов

Комплексная система управления Графики отгрузки Графики работ Формирование планов производства Заказыпроизводству Проекты НИОКР Договоры поставки Заказыпроизводству Учет ГП Заказыпроизводству План производства План производства – документ содержащий перечень продукции, которую необходимо произвести (план выпуска) в период действия плана. Структура документа: Заказ, Наименование и Обозначение Изделия, Дата выпуска, Количество. План производства может быть сформирован вручную, либо из заказов производству.

Комплексная система управления Формирование плана производства В примере, план сформирован вручную, т.е. функция «Сформировать по заказам на производство» не использовалась, и позиции плана связаны с договорами поставки продукции или проектами НИОКР только через номер заказа, что обеспечивает позаказный учет затрат, но не позволят реализовать автоматический контроль хода исполнения графика отгрузки продукции или работ проектов. Но для знакомства с функциями планирования производства такого плана будет достаточно.

Комплексная система управления Варианты планирования производства в ПП «ПАРУС» План производства Расчет графиков запуска/выпуска по изделиям (заказам) Формирование планов поузловой сборки Формированиепроизводственнойпрограммы Расчет графиков запуска/выпуска по узлам Формирование цеховых планов Иерархия планов сборки На схеме приведены варианты планирования производства от плана выпуска продукции. Цеховые производственные планы

Комплексная система управления Варианты планирования производства в ПП «ПАРУС» Расчет графиков запуска/выпуска по узлам Формирование цеховых планов Комплектовочные ведомости Анализ дефицита и формирование заданий Включение заданий в план производства Переформированиепроизводственнойпрограммы Цеховые производственные планы Дополнения к Цеховым производственным планам На схеме приведены варианты планирования производства от «дефицита». Реализация такого способа планирования требует минимум НСИ – спецификации, из которых формируются комплектовочные ведомости (КВ) и маршруты изготовления ДСЕ, для формирования производственного состава и цеховых планов. Для автоматизации планирования от дефицита требуется автоматизировать учет на складах готовых деталей и процесс комплектования сборки, т.е. ведение КВ.

Комплексная система управления Планирование от плана выпуска Далее в презентации рассматриваются варианты планирования от плана выпуска. Выбор варианта планирования зависит, прежде всего, конечно от процесса планирования сложившегося на предприятии, который чаще всего определяется номенклатурой выпускаемой продукции (сложность изделий, длительность цикла изготовления изделий, объем изменений КД) и структурой производственных подразделений. 1. Планирование путем расчета из плана выпуска графика запуска/выпуска ДСЕ применимо, например, для предприятий выпускающих несложную серийную продукцию. 2. Планирование путем формирования планов поузловой сборки наиболее подходит для предприятий представляющих собой сборочное производство, выпускающих сложную продукцию с длительным циклом сборки. 3. Планирование путем формирования производственной программы из производственных составов изделий применимо для предприятий выпускающих сложную продукцию, с длительным циклом производства, с большим количеством изменений КД, меняющимся, в периоде планирования, составом плана выпуска, выполняющих в процессе производства все виде технологических переделов.

Комплексная система управления Расчет графика запуска-выпуска ДСЕ Планирование путем формирования графика запуска/выпуска ДСЕ выполняется функцией «Сформировать потребность/расход ресурсов». Выполняется разузлование изделий входящих в состав плана и расчет ресурсов, необходимых для выполнения плана, в т.ч. и ДСЕ собственного изготовления. Для корректного расчета графика должны быть определены длительности производственного цикла ДСЕ.

Комплексная система управления Расчет графика запуска-выпуска ДСЕ В параметрах расчета поясним признак «Котловые с учетом заказа». Если для строк плана указан Заказ, то, при установленном признаке, в рассчитанном графике для ДСЕ со способом планирования «Котловые» не будет указан заказ, т.е. строки можно объединить в один маршрутный лист при запуске в производство. Всегда без указания заказа в графике, ДСЕ со способом планирования «Нормали» и всегда с указанием заказа, ДСЕ со способом планирования «Оригинальные».

Комплексная система управления Формирование цеховых планов Из рассчитанного графика запуска/выпуска формируем планы цехов, функцией «Сформировать планы подразделений».

Комплексная система управления Формирование цеховых планов В параметрах расчета поясним признак «Учитывать размер партии». Если для детали в параметрах указана «Кратность партии» и/или «Минимальный размер партии», то планы всех цехов будут сформированы с учетом размера партии, т.е. количество деталей в плане будет увеличено до значения кратного и/или не меньшего значения параметра.

Комплексная система управления Формирование планов поузловой сборки Планирование путем формирования планов поузловой сборки выполняется функцией «Сформировать планы поузловой сборки». Формируется, связанный с исходным, план запуска/выпуска ДСЕ входящих в спецификации изделий плана выпуска, без расчета ресурсов.

Комплексная система управления Формирование планов поузловой сборки Из плана поузловой сборки 1 уровня формируется план поузловой сборки 2 уровня и т.д. На последнем уровне выполняется расчет потребности, т.е. полное разузлование сборочных единиц входящих в этот план. В результате в системе формируется иерархия планов, функция «Состав плана поузловой сборки».

Комплексная система управления Формирование производственного плана из производственных составов Планирование путем формирования производственного плана на основании данных производственных составов изделий, входящих в состав плана выпуска, выполняется функцией «Сформировать производственную программу».

Комплексная система управления Формирование производственного плана из производственных составов В параметрах формирования Производственной программы возможно задать различные варианты учета, как параметров планирования указанных для ДСЕ, так и данных оперативного учета в производстве. Изменять количество в плане в зависимости от величины свободного остатка ДСЕ на складах При заданном для ДСЕ минимальном остатке НЗП, изменять количество в плане в зависимости от запушенного по МЛ

Комплексная система управления Формирование производственного плана из производственных составов В результате выполнения функции «Сформировать производственную программу», создается связанный с исходным план содержащий график запуска/выпуска и маршрут изготовления каждой строки графика. Для получения цехового плана из производственной программы достаточно установить фильтр на столбец «Маршрут»

Комплексная система управления Формирование производственного плана из производственных составов При изменении производственных составов изделий плана выпуска выполняется переформирование производственного плана, функция «Переформировать производственную программу»

Комплексная система управленияВыводы ПП «ПАРУС» позволяет автоматизировать процесс планирования производства на основании план выпуска продукции различными способами. Приведенные в презентации варианты планирования могут модифицироваться, как путем их комбинации, так и доработкой функций планирования непосредственно в ходе проекта автоматизации. Приступать к автоматизации процесса планирования производства можно и нужно не дожидаясь внедрения на предприятии систем PDM/PLM, и появления в информационной системе абсолютно полной и точной НСИ. Конечно, точность планирования зависит от качества и полноты НСИ, но на многих предприятиях практического результата возможно достигнуть и на минимальном количестве НСИ.