Планирование в опытном производстве с применением информационной системы Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра корпоративных решений ПАРУС

Комплексная система управления Планирование в общей схеме процессов планирования и учета в опытном производстве ПланПроизводства Учет на СГД Заказпроизводству Цеховые планы запуска/выпуска Потребность в материалах и ПКИ Спецификации Нормы расхода Маршруты Ресурсный расчет плана Расчет графиков запуска/выпуска ДСЕПроектНИОКР Учет в цеховых кладовых Требования Маршрутные листы Накладные МЛ сборки Акт сдачи Компл. ведомости

Комплексная система управления Особенности опытного производства Опытное производство – изготовление опытных образцов изделий или узлов изделий в рамках выполнения НИОКР. Следовательно необходима связь плана производства с работами проектов НИОКР и отражение факта выпуска и затрат на производство в проектах. Опытное производство – изготовление опытных образцов изделий или узлов изделий в рамках выполнения НИОКР. Следовательно необходима связь плана производства с работами проектов НИОКР и отражение факта выпуска и затрат на производство в проектах. Процесс разработки новых изделий сопровождается частыми изменениями состава изделия/узла, которые необходимо учитывать при оперативном планировании. Процесс перепланирования не возможно сделать автоматическим, информационная система должна иметь инструменты «ручного» перепланирования. Процесс разработки новых изделий сопровождается частыми изменениями состава изделия/узла, которые необходимо учитывать при оперативном планировании. Процесс перепланирования не возможно сделать автоматическим, информационная система должна иметь инструменты «ручного» перепланирования. Отсутствие полноценных технологических процессов изготовления деталей не позволяет реализовать оперативное планирование до уровня «деталь-операция», планируется запуск деталей и формируются цеховые планы производства. Оценка загрузки производства производится на основании трудоемкости на точках маршрута. Отсутствие полноценных технологических процессов изготовления деталей не позволяет реализовать оперативное планирование до уровня «деталь-операция», планируется запуск деталей и формируются цеховые планы производства. Оценка загрузки производства производится на основании трудоемкости на точках маршрута.

Комплексная система управления Вопросы планирования опытного производства Формирование заказов опытному производству из проектов НИОКР Формирование заказов опытному производству из проектов НИОКР Формирование производственного плана на основании заказов Формирование производственного плана на основании заказов Расчет потребности в ресурсах на производственный план Расчет потребности в ресурсах на производственный план Формирование из потребности в ресурсах заявок производства (требований) на материалы и ПКИ с учетом складских остатков Формирование из потребности в ресурсах заявок производства (требований) на материалы и ПКИ с учетом складских остатков Контроль исполнения заявок производства Контроль исполнения заявок производства Расчет графиков запуска/выпуска с учетом структуры изделия и длительности производственных циклов Расчет графиков запуска/выпуска с учетом структуры изделия и длительности производственных циклов Формирование цеховых планов с учетом остатков незавершенного производства Формирование цеховых планов с учетом остатков незавершенного производства Корректировка производственного плана и цеховых планов при изменении состава изделия Корректировка производственного плана и цеховых планов при изменении состава изделия

Комплексная система управления Формирование из проекта НИОКР заказа производству В модуле «Планирование и учет в проектах» из работы проекта формируется заказ производству. Заказ производству связан с проектом НИОКР и затраты на производство могут быть автоматически отнесены на проект.

Комплексная система управления Согласование и утверждение заказов производству Заказ производству согласовывается и утверждается в системе используя механизм управления процессами.

Комплексная система управления Формирование плана производства Утвержденные заказы производству включаются в план производства.

Комплексная система управления Расчеты потребности в ресурсах на план производства Расчет потребности в ресурсах выполняется путем разузлования спецификаций изделия и узлов входящих в изделие и обработки данных ведомостей материалов и маршрутных карт.

Комплексная система управления Формирование заказов на материалы и ПКИ из потребности При наличии учета в цеховых кладовых потребность корректируется с учетом остатков материалов и ПКИ в цехе. Из рассчитанной и скорректированной потребности в материалах и ПКИ формируются заявки производства отделу снабжения. Заявки группируются по цехам получателям и по группам ТМЦ или складам. При формировании заявки возможно учесть разрешенные замены материалов.

Комплексная система управления Контроль исполнения заявки на материалы и ПКИ Сформированные из потребности заказы обрабатываются службами снабжения в модуле товарной логистики. В спецификации заказа показывается текущий остаток номенклатуры на складах снабжениях. Из заказа подразделений формируются документы на отпуск материалов и ПКИ в производство, фактически выданное количество отражается в заказе как «Исполнено фактически».

Комплексная система управления Планирование производства При расчете потребности одновременно рассчитывается график запуска ДСЕ собственного производства. Т.е. рассчитываются даты запуска/выпуска ДСЕ на основании спецификаций и длительности производственных циклов. В спецификации графика запуска показывается остаток ДСЕ на всех складах.

Комплексная система управления Планирование производства При необходимости можем скорректировать график запуска/выпуска.

Комплексная система управления Планирование производства Рассчитанные данные могут быть выгружены в MS Project в виде диаграммы Ганта.

Комплексная система управления Планирование производства Выполнив расчет потребности в ресурсах возможно провести расчет прямых производственных затрат на заказ. Расчет производится в трех вариантах, используя различные источники цен на материалы и ПКИ: плановые, по складскому учету по бухгалтерскому учету. На основании расчет прямых производственных затрат формируются различные виды отчетности, например: Плановая себестоимость заказа Плановая себестоимость заказа Плановая себестоимость заказа по подразделениям и статьям затрат Плановая себестоимость заказа по подразделениям и статьям затрат

Комплексная система управления Планирование производства На основании плана производства и маршрутных карт формируются планы цехов участвующих в производстве изделий, включенных в план. При наличии учета НЗП в цехах возможна корректировка рассчитанных планов с учетом остатков НЗП.

Комплексная система управления Корректировка планов производства при изменении состава изделия Корректировка может выполняться как путем изменения количества деталей и узлов, так и добавлением новых деталей и узлов в спецификацию заказа. Документом изменения спецификации является в ПП «ПАРУС» Извещение об изменении.

Комплексная система управления Корректировка планов производства при изменении состава изделия Требуемая корректировка графика запуска/выпуска ДСЕ может состоять как в изменении количества и сроков изготовления деталей и узлов, так и добавлении новых деталей и узлов в график запуска/выпуска. Вторая задача решается просто, созданием дополнения к графику запуска/выпуска деталей и формированием дополнительной заявки на материалы. Первая задача более сложна, т.к. при уменьшении количества деталей или изменении сроков изготовления требуется оценка следующих данных: получены ли материалы, выполнен ли запуск деталей, на какой стадии находится изготовление деталей, и используются ли детали в других изделиях. Задача информационной системы обеспечить службы предприятия этими данными для принятия управленческих решений и дать инструмент корректировки всех связанных с планом документов: отмены части заявки снабжению, блокировки маршрутного листа, корректировки комплектовочной ведомости. В ПП «ПАРУС» эта задача решается за счет наличия связей между документами и возможности из графика запуска/выпуска перейти в любой документ сформированный из графика и скорректировать его. Например перейди в заказ на материал и аннулировать его.

Комплексная система управленияВыводы ПП «ПАРУС» позволяет автоматизировать процессы планирования опытного производства. Автоматизируется решение следующих задач: Расчет потребности в ресурсах на план производства Расчет потребности в ресурсах на план производства Расчет плановой себестоимости Расчет плановой себестоимости Формирование заказов на материалы и ПКИ Формирование заказов на материалы и ПКИ Расчет графиков запуска/выпуска деталей и сборочных единиц Расчет графиков запуска/выпуска деталей и сборочных единиц Расчет цеховых планов Расчет цеховых планов Корректировка производственных планов при изменении состава изделия. Корректировка производственных планов при изменении состава изделия. Для планирования производства с учетом остатков ДСЕ на складах готовых деталей и незавершенного производства необходимо автоматизировать оперативный учет в производстве.