Разрушение внутренних эпоксидно-полимерных покрытий нефтепроводов в условиях Западной Сибири

Нижняя образующая Растрескивание внутреннего покрытия Зарождение язвы на внутренней поверхности трубы Нефтесборный коллектор Ø426х10 мм (87% H 2 0). Срок эксплуатации 8 лет. Материал трубы – Сталь 20А, материал внутреннего антикоррозионного покрытия Amerkoat 2171

Язва Металл трубы Слой продуктов коррозии Внутреннее антикоррозионное покрытие Amerkoat 2171 Нефтесборный коллектор Ø426х10 мм (87% H 2 0). Срок эксплуатации 8 лет. Материал трубы – сталь 20А, материал внутреннего антикоррозионного покрытия Amerkoat 2171 Металл трубы Слой продуктов коррозии

Нефтепровод Ø426х10 мм. Срок эксплуатации 2 года. Материал трубы – 09ГСФ Металл трубы Внутреннее антикоррозионное покрытие Металл трубы Слой продуктов коррозии

Нефтесборный коллектор Ø325х8 мм (80% H 2 0). Срок эксплуатации 5 лет. Материал трубы – сталь 20 Сварное соединение покрытие область алюминиевого протектора Fe 3 S 4 Fe 9 S 8 Вздутия на покрытии CaCO 3 FeCO 3

Трещины в покрытии Покрытие Трещины на границе металл-покрытие Металл трубы Продукты коррозии Микротрещины от дробеструйной обработки Металл трубы Покрытие Стадии разрушения внутреннего антикоррозионного покрытия Нефтесборный коллектор Ø325х8 мм (80% H 2 0). Срок эксплуатации 5 лет. Материал трубы – сталь 20

Макродефекты в приповерхностном объеме металла листа после дробеструйной обработки Отслоения по внутренней поверхности металла листа из за наличия плен. Вид сверху – (а) Продольное сечение (б,в – металлографический шлиф) х10 х100 Плена х10 а б в

Х 100Х 500 Граница металл – покрытие в плоскости продольного металлографического шлифа. Материал трубы – сталь 09ГСФ Механические свойства стали 20 и 09ГСФ

Внешний вид поверхности трубы после дробеструйной обработки Х 100 Х 300 Х 600

Вид микротрещин (а, б) микроструктура деформированного приповерхностного слоя металла (в) х5400 х1300 Плена х600 а б в Микродефекты в приповерхностном объеме металла листа после дробеструйной обработки Приповерхностная трещина Приповерхностные трещины 40 мкм

Выводы: 1.В Западной Сибири выявлены случаи разрушения внутренних антикоррозионных эпоксидно-полимерных покрытий трубопроводов при эксплуатации в течение 2-8 лет. 2.Показано, что при абразивной обработке внутренней поверхности труб перед нанесением покрытий образуются не только макродефекты (отслоившиеся плены, трещины, задиры и др.) но и микротрещины. Наличие в приповерхностном слое системы микротрещин ухудшает адгезию и облегчают отслоение покрытия при эксплуатации. На степень микрорастрескивания влияет не только режим абразивной обработки, но и свойства металла труб. Данное обстоятельство не учитывается заводами по нанесению покрытий. 3.Для стальных труб имеются стандарты и методики, позволяющие установить причину их преждевременного выхода из строя (неправильный выбор материала при проектировании, заводской брак, неправильную эксплуатацию и др.). Для эпоксидно- полимерного покрытия такие документы отсутствуют. 4.Для стальных труб имеются нормативные документы, регламентирующие диагностику состояния трубопроводов. Для эпоксидно-полимерного покрытия такие документы отсутствуют, что делает невозможным прогнозировать их безаварийный срок эксплуатации.