Снижение переменных затрат Стоимость автомобиля снижена на 30% (от уровня января 2009 г.) за счет: - изменения конструкции базового автомобиля; - пересмотра технологии изготовления ДСЕ базового автомобиля; - пересмотра норм расхода материальных ресурсов; - увеличения коэффициента использования материалов; - снижения затрат на энергоресурсы с начала 2009 г. на 20% - снижения затрат на ремонт оборудования в 2009 г. на 50%, за счет увеличения межремонтного периода – на 13%, внеплановые (аварийные) простои снижены на 40%; - снижения затрат на персонал.

При снижении темпов выпуска продукции оборачиваемость не увеличена. Оптимизация оборотного капитала НЗП, относительно января 2009 г. Оборачиваемость НЗП, дни ТМЦ, относительно января 2009 г. Оборачиваемость ТМЦ, дни В результате за период с января по октябрь 2009 г.: запасы в целом по заводу снижены на 30%, кредиторская задолженность уменьшена на 31%. Возвращено в оборот 325 млн. руб.

Реструктуризация

Применение инструментов Бережливого производства в мероприятиях по оптимизации затрат Антикризисный Комитет Дивизиона Проекты ОАО «АЗ «Урал» 1-го уровня Проекты ОАО «АЗ «Урал» 2-го уровня Проекты ОАО «АЗ «Урал» 3-го уровня 5 проектов 30 проектов 73 проекта Уровень Первых руководителей Уровень Функциональных руководителей Уровень подразделений 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

Выстраивание ячеек Сжатие участков, организация непрерывного потока изделий Агрегатный цех Методикой охвачено 30 % потоков завода. Законсервировано в период с г. по г. – 922 ед. оборудования Снижение затрат на амортизационные отчисления – 7 млн. 524 тыс. руб. 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

Организация экспедиционных складов, подача деталей по карточкам канбан Сборка кабин Главный конвейер Сварка кабин Прессовый цех – Сварочный цех 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

3.Уменьшение объемов поставок ТМЦ на завод, переход на «сборные грузы» 1.Разработка показателей склада 2. Стандартизация складских остатков 4. Прямая подача на конвейер, исключая хранение на складах: РТИ Радиаторная продукция Трос упр. подачей топлива Детали с порошковым покрытием Самосвальные установки Цилиндры Сиденья Электропровода Автокомпоненты Спальное место Оптимизация запасов ТМЦ на складах ДЗ Оптимизация площадей складов на 9000 кв. м. 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

Охват инструментом ТРМ оборудования, находящегося в эксплуатации: 2007 г.2008 г.2009 г ,3%7,6%10,6% Снижение затрат на ремонт оборудования в т.ч.: лимитирующего - 100% ключевого – 100% Для устранения 3 видов потерь при работе оборудования: технических, организационных, потерь на качество применяется инструмент ТРМ. 1. Увеличены межремонтные периоды, сэкономлено тыс. руб. 2. Увеличена ОЭО с 69% до 75%. 3. Перевод на ТРМ оборудования, влияющего на возникновение дефектов, дал снижение потерь от дефектной продукции, в т.ч. снижение потерь от брака: - Гальваническое отделение ПОИ – 225 тыс. руб. - цех Редукторов ПАК – 896 тыс. руб. 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая система Снижение затрат на исправление дефектов TPM В каждом подразделении под руководством главных инженеров проводится работа по анализу несоответствий и внедрению корректирующих мероприятий 1.Обратная связь через стенды качества. 2. Решение проблем по методике 1 х Внедрение методики Автокачество. Исключение дефектов лакокрасочного покрытия Исключение вредного контакта узлов автомобиля на Главном конвейере Главный конвейер Подразделение-поставщик - уточнение стандартов, обучение исполнителя - внедрение средств встроенного качества - анализ дефектности на производственном участке пока-еке джидока

Оптимизация вспомогательных процессов - снижение количества ошибок (стандартизация, оптимизация процессов) - снижение затрат (оптимизация использования площадей, оптимизация количества офисных материалов) - повышение квалификации и мотивация персонала (разработка показателей, ориентация на цели и процессы) - снижение времени прохождения процессов (уменьшение количества согласований, уменьшение времени поиска и ожидания) Управление деятельностью в офисе через: Высвобождаемое задание Площадь, м²Результат Общая Высвобож даемая Инженерный корпус % Корпуса завода % Оптимизация АБК ПараметрРезультат Затраты на услуги по уборке площадей, тыс.руб % Затраты на освещение, тыс.руб.- 18 % 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

Применение базовых методик 5С, Стандартизация TQMСкладская логистикаTSMTFMТянущая системаTPM

Вклад инструментов Бережливого производства в экономический эффект п/п Элементы затратИнструмент ПС Величина снижения себестоимости 1Снижение затрат на инструмент ТРМ, 5С, Стандартизация 20 % 2Снижение затрат на ремонт ОСТРМ, 5С35 % 3Снижение затрат на транспорт Логистика, TFM, Стандартизация 60 % 4Снижение затрат на энергоносители ТРМ, TFM 5С, Стандартизация 25 % 5Сдача металлического лома5С80 % 6Консервация оборудования ТРМ, Стандартизация, TFM 10 % 7Оптимизация площадей TFM, 5С, Стандартизация, Логистика, TSM 26 % 8 Снижение затрат на потери от внутреннего брака 5С, Стандартизация, TQM, ТРМ 45 %