Lincoln Electric Europe Conarc 74 особенности – преимущества – аргументы Линкольн Электрик Россия , Москва, ул. Орджоникидзе, 11 Тел. +7 (495) ; Факс +7 (495) ;

Lincoln Electric Europe Conarc 74 Высокая эффективность применения Добавление железного порошка в обмазку электрода – один из лучших способов увеличения производительности при ручной дуговой сварке. При горении электрода, не содержащего железный порошок, в формировании сварного шва участвует только металл стержня. Кроме того, от 5 до 25% металла теряется при испарении, разбрызгивании и окислении. Только % металла стержня участвует в формировании сварного шва. Данным образом определяется эффективность использования электрода. Увеличение производительности и компенсирование потерь достигается за счет наличия в составе покрытия электрода железного порошка. Важно, что сварка обеспечивается во всех пространственных положениях, при содержании в покрытии до 20% железного порошка. Эффективность применения Conarc 74 составляет 120% (за 100 % принята эффективность использования электродов, не содержащих железный порошок). Компенсированы потери металла на выгорание и разбрызгивание Снижен расход электродов Увеличена производительность

Lincoln Electric Europe Conarc 74 Сварочно-технологические свойства Одним из основных конкурентов электрода Conarc 74 является электрод, производства компании ЭСАБ, - ОК При сравнении сварочно-технологических свойств указанных электродов Conarc 74 показал себя с лучшей стороны. Особенно следует отметить, что в процессе сварки электродом Conarc 74 легче контролировать сварочную ванну. Это возможно благодаря тому, что при сварке этим электродом жидкий шлак лучше отделяется от расплавленного металла. Под действием дуги шлак быстро оттекает, открывая жидкий металл, и позволяет сварщику лучше видеть расплавленный металл сварочной ванны и контролировать поведение шлака. Ко всему прочему, улучшается смачиваемость кромок свариваемого металла, обеспечивая плавный переход от шва к основному металлу и отличную форму шва. При использовании электродов ОК силы поверхностного натяжения, между жидким шлаком и расплавленным металлом, выше, поэтому шлак не так легко оттекает, затрудняя смачиваемость свариваемых поверхностей. Со всех точек зрения электроды Conarc 74 обладают лучшими сварочно- технологическими свойствами, особенно лучшей смачиваемостью свариваемых кромок и отделимостью жидкого шлака от расплавленного металла сварочной ванны. Легче контролировать сварочную ванну Лучшая смачиваемость свариваемых кромок Более низкая вероятность образования шлаковых включений

Lincoln Electric Europe Conarc 74 Высокие показатели механических свойств металла шва Одним из основных требований при сварке ответственных конструкций является требование к ударной вязкости сварного соединения (металла шва, зоны термического влияния). Определение ударной вязкости металла шва/наплавленного металла проводится при температуре, которая, по сути, является температурой эксплуатации сварной конструкции. Если величина ударной вязкости металла шва /наплавленного металла удовлетворяет установленным требованиям, то сварочный электрод можно применять для изготовления этой сварной конструкции. Величина ударной вязкости является качественным показателем сопротивляемости металла хрупкому разрушению. При понижении температуры эксплуатации увеличивается склонность металла к данному виду разрушения. Поэтому, чем выше показатель ударной вязкости металла шва при более низкой температуре, тем лучше он сопротивляется разрушению. Основой легирования наплавленного металла электродами ОК является марганец/молибден, а у Conarc 74 – марганец/никель. Это (содержание никеля) обуславливает более высокую ударную вязкость металла шва при низких температурах у электродов Conarc 74. В результате Conarc 74 обеспечивает значительно более высокие показатели против зарождения и развития хрупкого разрушения. Все это значительно расширяет область применения электродов Conarc 74. Электроды Conarc 74 позволяют получить металл шва с высокими показателями пластичности и вязкости. Металл шва имеет высокий запас по показателям ударной вязкости (KCV – с V-образным надрезом) при температурах С, С и С, что значительно снижает вероятность хрупкого разрушения при низких температурах. Сварка ответственных конструкций, эксплуатирующихся при низких температурах до С Более широкая область применения Способны удовлетворить требованиям большего количества нормативных Типичные механические свойства наплавленного металла (шва) МаркаПредел прочности, МПа Предел текучести, МПа Относительное удлинение, % Ударная вязкость по Шарпи - KCV, Дж/см С-40 0 С-60 0 С OK Conarc Минимальная гарантированная ударная вязкость по Шарпи (KCV) наплавленного металла Температура испытаний, 0 С OK Дж/см 2 Conarc 7475 Дж/см 2 59 Дж/см 2

Lincoln Electric Europe Conarc 74 Снижено содержание диффузионного водорода Водород – это одна из причин образования холодных трещин (трещины, возникающие при температуре сварного соединения ниже С) в металле шва и зоне термического влияния наряду со структурными превращениями и суммарными напряжениями (сварочными и от внешних нагрузок), возникающие в сварном соединении. При сварке покрытыми электродами водород в наплавленный метал может поступать из покрытия электрода, из окружающего воздуха, а также с поверхности свариваемого металла. Поэтому, одним из основных способов снижения склонности сварных соединений к образованию холодных трещин является уменьшение концентрации и массопереноса водорода в металл шва. Концентрацию водорода в сварочной ванне можно снизить несколькими способами: -уменьшение концентрации водорода в газовой фазе зоны горения дуги (разбавить атмосферу газовой фазы путем введения в состав обмазки безводных карбонатов, прокалка электродов и т.д.); - химически связав водород за счет его взаимодействия с фтористыми соединениями, которые содержатся в составе обмазки электрода. Более высокое содержание диффузионного водорода в металле шва при сварке толстостенных и крупногабаритных металлоконструкций подразумевает более высокие температуры предварительного подогрева, а в некоторых случаях и дополнительный после сварочный подогрев для борьбы с холодными трещинами Conarc 74 обеспечивают более низкое содержание диффузионного водорода ( 2 мл на 100 г наплавленного металла) в металле шва (в отличие от марок – аналогов), что снижает вероятность образования холодных трещин при сварке толстостенных, и крупногабаритных изделий, а также металлоконструкций большой жесткости. Рекомендован при сварке толстостенных, крупногабаритных и жестких металлоконструкций Снижена вероятность образования холодных трещин Требуется более низкая температура предварительного подогрева Обеспечены высокие показатели ударной вязкости сварного соединения

Lincoln Electric Europe Conarc 74 Электроды для сварки ответственных конструкций Электроды Conarc 74 рекомендуются для сварки во всех пространственных положениях низколегированных высокопрочных конструкционных сталей с нормативным пределом прочности до 588 МПа. По ГОСТ и ГОСТ электрод относится к типу Э60. Аттестованы для применения на объектах ГАЗПРОМа в соответствии с СТО и внесены в реестр. Электроды диаметром 3,2 и 4,0 мм рекомендованы для сварки и ремонта заполняющих и облицовочного слоев шва углеродистых и низкоуглеродистых низколегированных труб прочностных классов от К55 до К60 включительно (нормативный предел прочности от 530 до 588 МПа включительно). Кроме того, Conarc 74 внесен в СТП – Каталог аналогов импортных и отечественных основных и сварочных материалов, применяемых при изготовлении сосудов, аппаратов и трубопроводов, подведомственных Ростехнадзору, который является одним из руководящих документов для предприятий химического и нефтяного машиностроения. Благодаря высокому качеству производства, хорошим сварочно-технологическим свойствам, отличным механическим свойствам наплавленного металла электроды Conarc 74 аттестован и сертифицирован в России для сварки ответственных конструкций Свидетельства НАКС и сертифицированы по ГОСТ Одобрены ГАЗПРОМом