TSK от идеи к осуществлению Презентация VKG Oil AS Йыхвиский концертный Дом

Содержание 1. Причины строительства нового завода 2. Блок-схема и основные характеристики нового производства 3. Основные отличия процессаGaloterот используемого процесса переработки сланца Kiviter 4. Основные отличия процессаGaloterв VKG OIL AS от завода масел в Нарве 5. Разработчики проекта и фирмы, привлеченные к строительству 6. Этапы строительства 7. Финансирование 8. Статус проекта

Причины строительства 1. Требования Евросоюза по содержанию общего органического углерода(ТОС) в твердых отходах - не более 6% ( при со–производстве не более 3%); 2. Возможность использовать мелкозернистый энергетический сланец (размер частиц-0-40 мм) с низкой калорийностью; 3. Утилизация золы с низким содержанием воды (15%); 4. Высокий энергетический (84%) и химический (78%) КПД* процесса. 5. Минимизация образования опасных отходов * Химический КПД процесса переработки - доля потенциального тепла сланца, перешедшего в целевые продукты- смолу и газ полукоксования, отнесенная к потенциальному теплу рабочей массы сланца

Вид территории до начала строительства

Местоположение нового завода

Блок- схема процесса Põlevkivi etteandeosakond Utmisosakond Kondensatsiooni- osakond Tuhaärastuse osakond Valmistoodang põlevkiviolide seadmele Põlevkivi Põlevkivi töötlusse Tuhk Tuhk ladustamisele Auru-gaasisegu Valmis- toodang

Краткая схема нового производства сланец зола воздух Парогазовая смесь воздух

Основные характеристики производства 1. Производительность по сланцу – 3000 т/сутки 2. Производство жидких сланцевых смол – 390 т/сутки 3. Производство высококалорийного газа – м3/сутки 4. Выработка пара высокого давления (36 атм.) – 720 т/сутки 5. Численность персонала (ИТР + сменный + дневной) человек

Различия процессов «Galoter» и «Kiviter» KIVITERGALOTER Калорийность сланца, Ккал/кг Размер частиц, мм Калорийность газа, Ккал/м Содержание углерода(ТОС) в золе, % 81,5 Содержание влаги в золе, %3015

Отличия процесса «Galoter» в VKG OIL AS Новая конструкция пылевой камеры Зольный теплообменник для утилизации тепла процесса и подогрева отопительной воды Котел-утилизатор Новая конструкция торцевого уплотнения реактора Система очистки парогазовой смеси Отделение конденсации для получения 5 товарных продуктов Сухое герметичное золоудаление Факельная система непрерывного действия

Разработчики Разработчики проекта: Генеральный проектировщик перегонного отделения Санкт Петербургский научно-исследовательский и проектно конструкторский институт АТОМЭНЕРГОПРОЕКТ Проектировщик конденсационного отделения финская фирма нефтепереработки и нефтехимии Rintekno OY Проектировщик отделения сланцеподачи эстонская фирма Civen OÜ польская фирма транспортного оборудования Linter Sp. Проектировщик отделения золоудаления эстонская фирма Altranet OÜ

Строители Подрядчики: 1. Ferdmaster OÜ- бетонные работы и строительные работы 2. Remeksi Keskus AS - изготовление, монтаж оборудования и трубопроводов на перегонном отделении 3. Kohimo AS- монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов на отделении конденсации 4. Viru RMT OÜ - изготовление и монтаж оборудования, трубопроводов, строительсто отделения сланцеподачи, монтаж КИПиА, автоматизация процесса, монтаж подземных коммуникаций 5. Altranet OÜ - изготовление и монтаж оборудования золоудаления 6. VKG Elektriehitus AS - электромонтажные работы 7. Firetek OÜ- монтаж противопожарной системы

Этапы строительства Принятие решения о строительстве завода - май 2006 Проектные работы - июнь 2006 – декабрь 2008, в том числе: - Рабочий проект отделения кондесации – февраль январь Рабочий проект перегонного отделения – февраль октябрь Рабочий проект сланцеподачи – август октябрь Рабочий проект отделения золоудаления – июнь - декабрь 2008 Строительство фундаментов – май – июль 2007 Строительство здания перегонного отделения – июль 2007 – март 2009 Строительство этажерки конденсации – июль 2007 – февраль 2008 Строительство отделения сланцеподачи – август 2007 – апрель 2009 Строительство отделения золоудаления – август 2008 – июль 2009 Заказ и изготовление оборудования – февраль апрель2008 Монтаж оборудования, в т.ч. КИПиА, электричество и изоляция - март 2008 – июнь 2009 Пусконаладочные работы и обкатка – май - июль 2009 Пуск завода – август – сентябрь 2009

Финансирование Плановый объем финансирования на года млн. крон Ожидаемый объем финансирования на года млн. крон Принципы финансирования: - 30% - самофинансирование; - 70% - заемные средства.

Финансовые показатели Июнь 2007 Июль 2008 Апрель 2009 Инвестиции915 млн1088 млн Нефть Brent42,5 $56 $50 $ LSHFO 1%202 $260 $270 $270 $ USD12 крон/$10 крон/$11,8 крон/$ NPV-11,8 млн2,1 млн4,0 млн IRR14,3%15,1%15,2% Окупаемость11,9 лет11 лет Дисконтированная окупаемость 13,6 лет13,5 лет

Статус проекта 1. Закончены все работы по монтажу оборудования и трубопроводов на отделении конденсации; 2. Закончено строительство бетонного каркаса перегонного отделения; 3. Проведена закупка стандартного оборудования, изготовлены и монтируются ключевые позиции оборудования перегонного отделения; 4. Закуплено все оборудование, идет строительство и монтаж на отделениях сланцеподачи и золоудаления; 5. Закончено строительство административно-технического здания; 6. Начат процесс подбора и расстановки кадров по рабочим местам; 7. Проблема с финансированием объекта из-за падения цен нефтепродуктов на мировом рынке; 8. Задержка поставки некоторых позиций оборудования (котел-утилизатор, дробилки).

Начало строительства

Статус проекта

Статус строительства

Спасибо за внимание Несмотря на существующие проблемы, рассчитываем, что строительство и пуск нового сланцеперерабатывающего цеха с твердым теплоносителем пройдет в намеченные сроки.