В промышленности производственный процесс делится по ряду признаков.

По составу готового продукта когда учитываются: физические и химические свойства продукта; конструктивные особенности. Например, производственные процессы при изготовлении минеральных удобрений отличаются от производственных процессов по изготовлению машин и оборудования.

По характеру воздействия на сырье и материалы производственные процессы разделяются на механические, физические, химические, биохимические и т.п. При этом каждый из этих видов производственных процессов может включать значительное количество частичных.

Основные процессы производства – это такие, в результате которых создается готовая продукция и происходит изменение формы, размеров, физических или химических свойств изделий, материалов, сырья или полуфабрикатов.

Вспомогательные процессы обеспечивают осуществление основных. К ним относятся: изготовление инструментальной оснастки, запасных частей для ремонта оборудования своего предприятия, деталей и узлов для модернизации машин и механизмов, нестандартного оборудования, средств механизации и автоматизации технологических процессов своего предприятия и т.п.

Обслуживающие процессы обеспечивают осуществление основных и вспомогательных. Включают в себя: погрузку, разгрузку, транспортировку изделий; контроль качества продукции; складские операции всех видов.

По степени непрерывности производственные процессы подразделяются на прерывные и непрерывные. К непрерывным относятся производственные процессы, в которых в производственной деятельности нет перерывов и остановка оборудования может быть после завершения этого процесса. При прерывных – могут быть перерывы внутри производственного процесса. Например, при механической обработке перерывы на установку детали(или их загрузку), контроль качества и снятие детали(выгрузку).

Единичными называются производственные процессы, при которых изготавливается продукция в небольшом объеме: имеется широкая номенклатура изделий, повторяющихся через определенное время; применяется универсальное оборудование; больший удельный все ручных операций; высокая квалификация рабочих мест. Единичное производство обеспечивает изготовление таких видов продукции, как обрабатывающие центры, турбины, прокатные станки.

Серийными являются процессы, при которых продукция изготавливается ограниченной номенклатурой, периодически повторяющимися партиями; оборудование специализированное при средней квалификации работников.

Массовым называют такой производственный процесс, при котором изготавливаются узкая номенклатура продукции в значительных количествах в течение продолжительного периода времени; применяется высокопроизводительное специальное оборудование и допустима невысокая квалификация рабочих.

Эффективная организация производственного процесса основывается на следующих основных принципах.

Принцип специализации базируется на разделении труда и заключается в том, что за отдельными предприятиями, цехами, участками и рабочими местами закреплено изготовление определенной продукции; при углублении специализации происходит рост производительности труда.

Принцип пропорциональности выражается в равной пропускной способности всех производственных подразделений предприятия; при его несоблюдении возникают диспропорции на производстве.

Принцип параллельности осуществляется при параллельном(одновременном) выполнении отдельных частей производственного процесса; чем больше одновременно изготавливается деталей(узлов), тем при прочих равных условиях меньше длительность производственного цикла.

Принцип прямоточности выражается в кратчайшем пути прохождении изделия через все стадии и операции производственного процесса, начиная от запуска сырья и материалов в обработку и кончая выпуском готовой продукции; с учетом этого принципа расположение зданий на территории предприятия, а также размещение в них цехов должно обеспечивать поступательный и кратчайший поток материалов, полуфабрикатов и изделий.

Принцип технической оснащенности, который заключается в максимально возможной и эффективной механизации и автоматизации производственного процесса с целью исключения тяжелого и вредного труда, а также – рациональной замены ручного труда.

Принцип надежности означает создание таких организационных условий функционирования и развития процесса производства, при котором возможности сбоев в ходе производства от установленного ритма были бы сведены к минимуму(или вовсе устранены) в целях достижения максимальных производственных результатов с минимальными затратами ресурсов.