Тема 14. Переработка пластических масс

Подготовительные процессы переработки пластмасс Подготовительные процессы объединяют такие стадии, как: Сушка полимеров Приготовление композиции Введение пластификаторов и наполнителей

Основные компоненты композиций пластмасс на стадии подготовки сырья: Жидкости – пластификаторы, смазки (лубриканты) или стабилизаторы Газы или газообразователи (для получения вспененных или пористых полимерных материалов) Твердые добавки – наполнители, стабилизаторы, пластификаторы, красители, пигменты, сшивающие агенты (отвердители)), структурообразователи, антиадгезионные добавки, порообразователи, порошкообразные металлы, антистатики, антипирены, антимикробные добавки.

Смешение компонентов Основная задача стадии смешения компонентов при приготовлении композиций – это достижение максимально возможного равномерного распределения компонентов за минимально возможное время. Основным критерием качества смешения служит гомогенность смеси. Смешение осуществляют двумя методами: - диспергированием в массе -использованием концентратов.

Оборудование, применяемое для различных видов смешения Для смешения сыпучих материалов – лопастные мешалки и барабанные смесители (холодное смешение) Для смешения жидких маловязких систем (растворы, эмульсии) – лопастные, пропеллерные, якорные, турбинные мешалки Для смешения высоковязких полимерных смесей (расплавы полимеров, пасто- и тестообразные композиции) – вальцы двухвалковые (или многовалковые) – при холодном и горячем смешении; смесители- экструдеры (при горячем смешении0; смесители закрытого типа (двухроторные0 с давлением и без давления.

Технология переработки полимеров в изделие В зависимости от поведения полимеров при повышенных температурах они разделяются на термопластичные и термореактивные. Термопластичные полимеры способны к течению при повышенных температурах, а при охлаждении они затвердевают, сохраняя заданную форму, и такой цикл превращений может повторяться неоднократно. Термореактивные полимеры имеют стадию пластического течения при повышенной температуре, но при этом протекает реакция структурирования (отверждения0 и они переходят в неплавкое состояние. Они не способны к повторному формованию.

Методы переработки полимеров Выбор метода переработки зависит от поведения полимеров при повышенной температуре и физического состояния в момент формования: Формование изделий из полимеров, находящихся в твердом состоянии – штампование, прокатка, механическая обработка на станках, вырубка, склеивание, сварка, механическая сборка.

Формование изделий из полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии – термоформование из листовой заготовки (вакуум-формование, пневмоформование), горячее штампование. Формование изделий из полимеров, находящихся в вязкотекучем состоянии – литье под давлением, экструзия, прессование, спекание порошков. Формование с использованием растворов или дисперсий полимеров – полив (пленки), окунание, ротационное формование пластизолей, безнапорное формование из жидкого мономера в форме.

Механическая обработка и сборка Для придания товарного вида в ряде методов переработки полимеров требуется удаление облоя (излишков материала), литников, их зачистка. Операции такого рода часто проводят вручную. Жесткие пластмассы обрабатываются – резанием, вырубкой, фрезерованием, точением, шлифованием. Основные методы сборки: Сварка Склеивание Механическое соединение Прессовая посадка «Защелка»

Декорирование изделий Отделка наносится как в горячем виде в процессе выработки изделия, так и в холодном состоянии. К отделке в горячем состоянии относятся – аппликация, маркировка (клеймение), нанесение гравированного рисунка на поверхность. Отделка в холодном состоянии – крашение, лакирование, печать (флексография, трафаретная, тампонная, глубокая), тиснение красочной или металлизированной пленкой, нанесение деколя, манжеты