Полигон с учебно-лабораторной базой для отработки инновационных перспективных технологий ликвидации чрезвычайных ситуаций, возникших при осуществлении обращения нефтесодержащих отходов по адресу: Ханты- Мансийский автономный округ – Югра, Нижневартовский район

О компании Проектно-сметное бюро оказывает полный комплекс услуг по проектированию и согласованию объектов промышленного, жилого и общественного назначения, интерьеров жилых и общественных зданий. Организация осуществляет комплексное проектирование в полном объёме, включая разработку концепции, сбор исходных данных, разработку утверждаемой части проекта и рабочей документации. Основным видом выполняемых компанией проектных работ является проектирование, связанное с реконструкцией, техническим перевооружением производства, модернизацией предприятий Федерального космического агентства. ООО «КОСМОСАВИАСПЕЦСТРОЙ» выполняет полное и подробное техническое обследование объектов, инженерных систем и коммуникаций, определяет уровень соответствия их состояния действующим СНиПам и другим нормативам. Обследование позволит заказчику определить перспективы и варианты будущего использования объекта.

Проблемы переработки нефтесодержащих отходов Большое разнообразие НСО по составу и типу хранения; Необходимость переработки стойких водонефтяных эмульсий; Наличие абразивных частиц, вызывающих активный износ рабочего оборудования; Варьирование частиц твердой фазы по размеру и содержанию; Высокая кислотность НСО.

Назначение полигона по переработке нефтесодержащих отходов Полигон с учебно-лабораторной базой для отработки инновационных перспективных технологий ликвидации чрезвычайных ситуаций, возникших при осуществлении обращения нефтесодержащих отходов по адресу: Ханты-Мансийский автономный округ – Югра, Нижневартовский район, является пионерским объектом согласно Федеральной целевой программы «Снижение рисков и смягчение последствий чрезвычайных ситуаций природного и техногенного характера в Российской Федерации до 2015 года». Полигон предназначен для обеспечения своевременной, эффективной, экологически безопасной переработки собранных в рамках ликвидации ЧС промышленных нефтесодержащих отходов для предотвращения негативного воздействия последствий ЧС на окружающую среду. Полигон должен обеспечивать эффективную, экологически безопасную переработку накопленных и вновь образующихся в результате промышленной деятельности промышленных нефтесодержащих отходов с внедрением инновационных технологий и оборудования для повышения экологической безопасности РФ.

Сепарация жидких нефтесодержащих отходов Шламы с очистных сооружений Отходы при ремонте и зачистке резервуаров Нефтяные шламыБуровые шламы

Объекты промышленной зоны котельная; насосная станция теплоносителя; пруд - испаритель очищенных стоков; 2 подогреваемых резервуара 200 м3 для приемки и временного хранения отделенного нефтепродукта с насосными; 4 крытых амбара (40 м х 6 м х 3 м) для приемки и временного хранения нефтезагрязненного грунта; 2 крытых амбара (40 м х 6 м х 3 м) для приемки и временного хранения нефтешлама; 1 амбар (40 м х 6 м х 3 м) для приемки талого нефтезагрязненного снега; 1 подогреваемый резервуар 30 м3 для приемки и временного хранения отработанных масел; участок временного хранения автопокрышек; участок для хранения и отпуска потребителям вторичной продукции деятельности полигона; насосная станция оборотного водоснабжения; насосная станция дренажных вод; канализационная насосная станция; очистные сооружения; площадка биорекультивации; 8 цехов.

Цеха промышленной зоны: 1.цех переработки нефтезагрязненного грунта; 2.цех (участок) брикетирования; 3.цех переработки нефтезагрязненного снега; 4.цех переработки жидкого нефтешлама; 5.цех переработки отработанных масел; 6.цех термообезвреживания; 7.экспериментальный цех; 8.цех переработки автопокрышек.

Цех переработки нефтезагрязненного грунта Основные задачи: гомогенизация нефтезагрязненного грунта и превращение его в однородную пульпу; обезвоживание пульпы; частичное первичное отделение углеводородов; отделение посторонних включений из пульпы.

Принципиальная схема технологических процессов цеха переработки нефтезагрязненного грунта от амбаров

Состав установки очистки воды в цеху переработки нефтезагрязненного грунта Вода, участвующая в технологическом процессе, подлежит очистке и обеззараживанию в установке подготовки воды. Очищенная вода не сбрасывается в общий сток, а повторно используется в цикле – поступая в накопительную емкость, куда при необходимости добавляется вода из центральной системы водоснабжения (от котельной). Из накопительной ёмкости вода насосом подаётся в моечную ёмкость. Таким образом, обеспечивается замкнутый цикл циркуляции воды в цеху.

Принципиальная схема технологических потоков установки КПО-10: I- цех переработки нефтезагрязненного грунта; II – цех термообезвреживания. 1– амбары временного хранения нефтезагрязненного грунта; 2 – виброгрохот; 3 – моечная емкость; 4 – насос подачи воды; 5 – компрессор; 6 – шнек выгрузки твердой массы; 7 – вибросито; 8 – накопительная емкость подготовленного шлама; 9 – установка сжигания (в цеху термообезвреживания); 10 – установка очистки воды (в цеху переработки нефтезагрязненного грунта) I II

Цех брикетирования В цехе брикетирования реализуется получение из подготовленного из нефтезагрязненных отходов сырья строительных блоков с добавлением вяжущих и стабилизирующих веществ. Для изготовления блоков необходимо следующее основное оборудование: машина зонного нагнетания РК 250 для формования блоков; смеситель; измельчитель; транспортёр-питатель; оборудование для просеивания материалов.

Принципиальная схема технологических потоков цеха брикетирования

Цех переработки нефтезагрязненного снега Цех включает в себя снеготаялку и пруд – отстойник. Цех переработки нефтезагрязненного снега имеет 2 режима работы. Первый режим работы осуществляется в снежный период, второй - в бесснежный период. Для экономии производственных мощностей в бесснежный период пруд-отстойник использовать для очистки ливневых вод.

Принципиальная схема технологических потоков цеха переработки нефтезагрязненного снега 1. Снежный период Снег подается в снеготаялку напрямую из кузова самосвалов. Нефтезагрязненная вода от снеготаялки через специальное отверстие переливается в зону фильтрации (пруд отстойник). 2. Бесснежный период Нефтезагрязненная вода подается в пруд-отстойник от ливневой канализации.

Цех переработки жидкого нефтешлама Принципиальная схема технологических потоков цеха переработки жидких нефтешламов

Цех переработки отработанных масел Цех предназначен для восстановления свойств отработанных или потерявших потребительские свойства масел. В цеху расположена станция для обработки трансформаторного, индустриального и других масел. Она предназначена для очистки от механических примесей и термовакуумной очистки от воды и газов смазочных и электроизоляционных масел. Станция масляная мобильная, СММ-1,7.

Принципиальная схема технологических потоков цеха переработки отработанных масел

Цех термообезвреживания Назначение цеха – утилизация застарелых отходов, замазученных и закоксовавшихся продуктов зачистки резервуаров и т.п. Главный технологический элемент – установка по сжиганию. Установка для переработки и утилизации замазученных грунтов «УЗГ-1М», ООО "Скорая Экологическая Помощь", г. Брянск

Принципиальная схема технологических потоков цеха термообезвреживания В цех переработки Установка по сжиганию Цех термообезвреживания нефтесодержащего грунта Установка подготовки воздуха Установка очистки воздуха Теплообменник нефтезагрязненного снега Из цеха переработки нефтезагрязненного грунта

Экспериментальный цех Предполагается строительство экспериментального цеха и оборудование площадки перед цехом для отработки новых техпроцессов переработки нефтезагрязненных отходов и образцов оборудования. Цех переработки автопокрышек Назначение цеха переработки автопокрышек предназначен для утилизации автопокрышек с получением вторичной продукции: высококалорийное печное топливо (жидкая фракция), твердый углеродный остаток (сырье для производства сорбента (аналог БАУ-М), технического углерода, близкого к марке П-803), металлолом, газ (топливо).

Принципиальная схема технологического процесса цеха переработки автопокрышек А – котел-автоклав, В – ректификационная колонна; С – фильтры грубой и тонкой очистки газа; D – газгольдер низкого давления; F – емкость для жидких фракций

Концепция комплекса