Реус Андрей Георгиевич, Генеральный директор ОАО «ОПК «ОБОРОНПРОМ» ЛИН в системе управления корпорацией

Старт программы ЛИН в ОАО «ОПК «ОБОРОНПРОМ» Цикл семинаров М.А.Погосяна об опыте «АХК «Сухой» для топ-менеджмента корпорации ОАО «ОПК «ОБОРОНПРОМ»: март «Управление проектами в сфере авиа- и двигателестроения» май «Основы бережливого производства»

Система принципов управления корпорацией, принятая в ОАО «ОПК «ОБОРОНПРОМ» 1.Построение современных корпоративных систем управления холдингами, обеспечивающих эффективное управление интегрированными структурами 2.Создание новых бизнес-единиц – от продажи изделия к продаже жизненного цикла 3.Переход к проектно-программному механизму управления. Создание и внедрение корпоративных стандартов управления проектами, в т.ч. «гейтовой» системы 4.Внедрение практики «бережливого производства» (как метода рационализации деятельности) на предприятиях с целью повышения эффективности производственных процессов 5.Управление знаниями и подготовка кадрового резерва.

Показатели деятельности интегрированной структуры ОАО «ОПК «ОБОРОНПРОМ» ПоказателиЕд.изм. Предприятия вертолетостроения Предприятия двигателестроения Всего по ОАО «ОПК «ОБОРОНПРОМ» 2010 г.2011 г.2012 г.2010 г.2011 г.2012 г.2010 г.2011 г.2012 г.2015 г. Объем производства млн.руб Темп роста объема производства к предыдущему году % Выработка на одного сотрудника тыс.руб Чистая прибыль млн.руб

Рост объема выручки предприятий Корпорации

Принятая в 2009 году схема реализации Программы перехода на бережливое производство 1.Делают рационализацию деятельности не консалтинговые компании, но сотрудники предприятия (директор и его команда). 2.Рационализация деятельности - это не просто анализ и нормировка операций, но смена форм мысли работников и руководителей (в т.ч. за счет системы поощрения). 3.Реорганизация должна происходить не тотально и повсеместно (как показывает отечественный опыт - будет происходить только на бумаге), но по схеме цепной реакции. Начинать нужно с наиболее продвинутых предприятий, готовить в ходе работ группы собственных тренеров, которые продолжат работу на других предприятиях. 4.Совершенствование не может быть разовой акцией. Оно должно происходить непрерывно. Для этого необходимо заразить коллективы идеями «бережливого производства», передать основные принципы и технологию и вовлечь в процесс рационализации не менее 3% персонала. 5.Эта линия работ требует выделения в отдельную функцию в системе управления корпорации.

Показатели холдинга «Вертолеты России»До 2015 Сокращение производственного цикла по основным продуктам холдинга На 20% Рост выработки (на 1 работающего)На 100% Снижение полной себестоимости (включая ПКИ), На 3-5% (в зависимости от модели) в т.ч., собственных затратНа 15 % Показатели Объединенной двигателестроительной корпорации До 2015 Увеличение скорости прохождения продукта по процессу (от закупок до поставки продукта) На 50% Рост выработки (на 1 работающего)На 30% Снижение постоянных издержекНа 15% Целевые показатели перехода интегрированных структур на бережливое производство

Результаты работы по развитию производственной системы предприятий и холдингов ОАО «КВЗ»: Участок изготовления хвостовых отсеков ПоказателиБылоСтало Запасы материалов в НЗП, млн. руб. 2,95 (на 3,2 месяца производства) 0,46 (на 0,5 месяцев производства) Цикл движения материалов, дней7013 Производственная мощность (возможность выпуска), кол-во лопастей в смену 812 ОАО «НПО «Сатурн»: Организация сборочного производства SaM-146 ПоказателиБылоСтало Цикл изготовления деталей и сборочных ед., дней Эффективность цикла изготовления, % (мировой уровень = 12-16%) 58 Сокращение времени сборки мажорного модуля двигателеля В 2 раза

Результаты работы по развитию производственной системы предприятий ОАО «ПМЗ»: Создание выделенного ремонтного производства ПоказателиБыло Стало (пилотный двигатель) 2013Цель проекта Цикл ремонта ПС-90 А, дней До 85 Производительность ремонтов (двигателей /месяц) 913До 19 Сокращение себестоимости ремонта, млн. руб До 30 ПоказателиБылоСталоРезультат Цикл сборки изделия «96», суток Снижение цикла сборки на 37.5 % Цикл испытания изделия «96», часов 9672 Снижение цикла испытания на 25% Цикл изготовления двигателя, дней Снижение цикла изготовления на 33% Уровень НЗП, млрд. руб.1,999,4991,538,802 Снижение уровня НЗП на 23% ОАО «УМПО»: оптимизация производственных циклов сборки двигателей

Направления продолжения работ в системе управления 1.Развитие системы послепродажного обслуживания и сервиса в интегрированных структурах (8-10 декабря 2011 года, семинар Корпоративного университета в Екатеринбурге). 2.Формирование сети центров технологических и производственных компетенций на базе существующих подразделений и в качестве новых площадок. 3.Реорганизация и управление НИОКР при переходе на проектно- программное управление (управление циклом жизни продукта). 4.Развитие производственной системы предприятий по принципам «вытягивания». 5.Подготовка корпоративного кадрового резерва к работе по новым принципам и к занятию ответственных позиций в системе управления.

Спасибо за внимание