ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ТОПЛИВА И УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Лекция 10 КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ.

Презентация:



Advertisements
Похожие презентации
ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ КАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ.
Advertisements

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ТОПЛИВА И УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Лекция 13 ГИДРОГЕНИЗАЦИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ.
ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ТОПЛИВА И УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Лекция 5 Гидрогенизационные процессы.
Цель переработки нефти (нефтепереработки) производство нефтепродуктов, прежде всего различных видов топлива (автомобильного, авиационного, котельного.
ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ТОПЛИВА И УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Лекция 8 ПРИНЦИПЫ МЕТОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ.
Семинар на тему «Природные источники углеводородов и их переработка»
1. Физические свойства нефти Физические свойства нефти 2. Нефтепродукты и их применениеНефтепродукты и их применение 3. Переработка нефти:Переработка.
Проект нефтеперерабатывающего Завода.. Цели работы: Спроектировать НПЗ с мощностью 6 млн. тонн в год. Выбрать место строительства завода Выбрать сырье.
Смирнова Г. Н. ГБОУ НПО ПУ 54 МО 2013 г.. Нахождение в природе Месторождения Физические свойства Состав нефти Предельные у/в Циклопарафины Ароматические.
Семинар на тему «Природные источники углеводородов и их переработка» Автор учитель химии и биологии МОУ СОШ 26 с.Краснокумского Георгиевского района Ставропольского.
ТЕХНОЛОГИИ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ. Технология переработки нефти Цель программы: Повышение уровня квалификации персонала в области.
ОСНОВНЫЕ ПРОЦЕССЫ И АППАРАТЫ ХИМИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ ГИДРОКАТАЛИТИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ.
КРЕКИНГ НЕФТЕПРОДУКТОВ. ПЛАН: 1. Определение термина «крекинг» 1. Определение термина «крекинг» 2. Основные химические процессы, протекающие при крекинге.
КРЕКИНГ НЕФТЕПРОДУКТОВ Презентация ученицы 10 Б класса Кузьминой Елены.
КРЕКИНГ НЕФТИ
ПЛАН ЛЕКЦИИ 1 Теоретические сведения 2 Основные факторы процесса 3 Описание установки ГК ДТ.
ПРЕДЕЛЬНЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ. Алканы.. Предельные углеводороды. Предельные углеводороды также называются насыщенными, парафиновыми или алканами. Метан является.
Углеводороды и их природные источники МБОУ СОШ 99 г.о. Самара Предмет: Химия Класс: 10 Учебник: О.С. Габриелян, 2007г. Учитель: Лузан У.В. Год создания:
Природные источники углеводородов Газ Нефть Каменный уголь Природные источники углеводородов.
Транксрипт:

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ ТОПЛИВА И УГЛЕРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ Лекция 10 КАТАЛИТИЧЕСКИЙ КРЕКИНГ

Каталитический крекинг Основная цель – получение высокооктановых бензинов, сырья для нефтехимии и производства кокса и технического углерода. Основная цель – получение высокооктановых бензинов, сырья для нефтехимии и производства кокса и технического углерода. Сырьё – нефтяные фракции 200–500, 300– 500 °С, вакуумные дистилляты, содержащие по объему 5–10 % фракций, выкипающих до 350 °С, керосино-газойлевые фракции термических процессов и коксования, мазуты нефти с невысоким содержанием металлов. Сырьё – нефтяные фракции 200–500, 300– 500 °С, вакуумные дистилляты, содержащие по объему 5–10 % фракций, выкипающих до 350 °С, керосино-газойлевые фракции термических процессов и коксования, мазуты нефти с невысоким содержанием металлов. Т = 450–525 °С, Р 0,1–0,3 МПа Т = 450–525 °С, Р 0,1–0,3 МПа Результирующий тепловой эффект является эндотермическим и может изменяться от 100 до 400 кДж/кг сырья. Результирующий тепловой эффект является эндотермическим и может изменяться от 100 до 400 кДж/кг сырья.

Химизм процесса Парафиновые углеводороды Парафиновые углеводороды гетеролитический разрыв связи молекулы гетеролитический разрыв связи молекулы Реакции присоединения к углеводороду электродефицитных кислотных групп катализатора: Реакции присоединения к углеводороду электродефицитных кислотных групп катализатора: С n H 2n+2 + L(R + ) [C n H 2n+1 ] + + LH(RH)

Химизм процесса Олефиновые Олефиновые Нафтеновые углеводороды при взаимодействии с протоном (Н + ), кислотами Льюиса (L), карбкатионами (R + ) подвергаются разрыву связи С–С или С–Н с образованием соответственно карбониевых или олефиновых ионов. Нафтеновые углеводороды при взаимодействии с протоном (Н + ), кислотами Льюиса (L), карбкатионами (R + ) подвергаются разрыву связи С–С или С–Н с образованием соответственно карбониевых или олефиновых ионов. С n H 2n + L(R + ) [C n H 2n-1 ] + + LH(RH) карбкатион олефиновый

Химизм процесса Ароматические углеводороды присоединяют протон к ароматическому ядру. Длинные боковые углеводородные цепи могут образовывать карбкатионы аналогично алифатическим углеводородам. Ароматические углеводороды присоединяют протон к ароматическому ядру. Длинные боковые углеводородные цепи могут образовывать карбкатионы аналогично алифатическим углеводородам.

Стабильность карбкатионов

Схема реакций каталитического крекинга нефтяных фракций Схема реакций каталитического крекинга нефтяных фракций

Кинетика процесса кинетика превращения индивидуальных углеводородов описывается уравнением 1-го порядка, например на цеолитсодержащем катализаторе: кинетика превращения индивидуальных углеводородов описывается уравнением 1-го порядка, например на цеолитсодержащем катализаторе: К эф – эффективная константа скорости реакции, моль/с г; V 0 – скорость подачи жидкого сырья, моль/с г; х – степень конверсии сырья, мольные доли.

Катализаторы 10–25 % цеолита Y, равномерно распределённого в 75–90 % аморфного алюмосиликата (НAlSiO 4 ) x, который может диссоциировать на ион водорода (протон) и ион AlSiO 4. Применяют их в виде: 10–25 % цеолита Y, равномерно распределённого в 75–90 % аморфного алюмосиликата (НAlSiO 4 ) x, который может диссоциировать на ион водорода (протон) и ион AlSiO 4. Применяют их в виде: микросферических частиц со средним размером 60–65 мкм; микросферических частиц со средним размером 60–65 мкм; шариков диаметром частиц 3–4 мм. шариков диаметром частиц 3–4 мм. Удельная поверхность – от 100 до 600 м 2 /г. Активный компонент – цеолит. Удельная поверхность – от 100 до 600 м 2 /г. Активный компонент – цеолит.

Природа кокса при каталитическом крекинге: «каталитический» кокс, образующийся на кислотных катализаторах (циклизация олефинов, конденсация ароматических, Н-перенос); «каталитический» кокс, образующийся на кислотных катализаторах (циклизация олефинов, конденсация ароматических, Н-перенос); «дегидрогенизационный» кокс образуется в результате реакций дегидрирования на металлах, осевших на поверхности катализатора из сырья; «дегидрогенизационный» кокс образуется в результате реакций дегидрирования на металлах, осевших на поверхности катализатора из сырья; «хемосорбционный» кокс получается в результате необратимой хемосорбции высококипящих полициклических аренов и смолистоасфальтеновых компонентов сырья (коксуемость сырья); «хемосорбционный» кокс получается в результате необратимой хемосорбции высококипящих полициклических аренов и смолистоасфальтеновых компонентов сырья (коксуемость сырья); «десорбируемый» кокс остается в порах катализатора в результате неполной десорбции в отпарных зонах реакционных аппаратов. «десорбируемый» кокс остается в порах катализатора в результате неполной десорбции в отпарных зонах реакционных аппаратов.

Материальный баланс каталитического крекинга Поступило Циркулирующий слой плотного шарикового катализатора Псевдоожиженный слой цеолитсодержа щего катализатора Сырье – прямогонный вакуумный газойль100,0 Получено17,022,4 Углеводородный газ (С 1 –С 4 ) Бензин (Н.К. – 195 ºС)28,048,2 Легкий газойль (195–280 ºС)18,09,0 Сырье для производства технического углерода (280–420 ºС) 15,09,5 Тяжелый газойль (выше 420 ºС)15,53,2 Кокс выжигаемый5,56,7 Потери1,0 Производительность установки с катализатором (плотным, шариковым) ~ 250 тыс. т/год; микросферическим ~ 600–1200 тыс. т/год

Состав продуктов каталитического крекинга: Углеводородный газ. Доля пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций в нем составляет 80–90 % (мас.). Фракции разделяются на газофракционных установках и используются в процессе алкилирования, полимеризации, для производства дивинила, изопрена, этилена, пропилена, метилэтилкетона и др. Углеводородный газ. Доля пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций в нем составляет 80–90 % (мас.). Фракции разделяются на газофракционных установках и используются в процессе алкилирования, полимеризации, для производства дивинила, изопрена, этилена, пропилена, метилэтилкетона и др. Бензиновая фракция (Н.К. – 195 ºС) применяется как компонент авто- и авиационного бензина (октановое число по исследовательскому методу составляет 87– 93). Бензиновая фракция (Н.К. – 195 ºС) применяется как компонент авто- и авиационного бензина (октановое число по исследовательскому методу составляет 87– 93). Дизельные фракции (195–280 ºС) могут использоваться как компонент дизельного топлива с цетановым числом 40–45; tзас.= -55 ºС. Дизельные фракции (195–280 ºС) могут использоваться как компонент дизельного топлива с цетановым числом 40–45; tзас.= -55 ºС. Фракция 280–420 ºС используется как сырье для производства технического углерода. Фракция 280–420 ºС используется как сырье для производства технического углерода. Тяжелый газойль (фракция выше 420 ºС) – как компонент котельного топлива. Тяжелый газойль (фракция выше 420 ºС) – как компонент котельного топлива.

Технологическое оформление с неподвижным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия; с неподвижным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия; с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора и реактором- регенератором непрерывного действия; с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора и реактором- регенератором непрерывного действия; с псевдоожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия (лифт-реакторы). с псевдоожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия (лифт-реакторы).