ХИМИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ НЕФТИ И ГАЗА ЛЕКЦИЯ 2 ПЕРЕРАБОТКА УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ ЛЕКТОР – доцент Чеканцев Никита Витальевич

Абсорбционное извлечение (масляная абсорбция). Низкотемпературная сепарация. Низкотемпературная конденсация. Извлечение тяжелых углеводородов

В качестве абсорбента используют керосиновую или дизельную фракции нефти («масло»). Абсорбционное извлечение А бсорбер Абсорбционно-отпарная колонна Д есорбер 1,2 – охладители газа; 3 – сепаратор; 4 – абсорбер; 5 – абсорбционно-отпарная колонна; 6 – десорбер; 7 – холодильники; 8 – ребойлеры; 9 – теплообменники; Потоки: I – исходный газ; II – очищенный газ; III – газ деэтанизации; IV – ШФЛУ; V – насыщенный абсорбент; VI – регенерированный абсорбент

ПараметрыАбсорберАОКДесорбер Температура низа, ºС Температура верха, ºС Давление, МПа3,51,71,1-1,4 Режим работы аппаратов

Продукты С1С1 С2С2 С3С3 С4С4 С5С5 С6С6 Исходный газ 84,193,575,983,341,180,51 Очищенный газ 94,033,411,52--0,01 ШФЛУ -0,8038,7635,8014,849,80 Состав получаемых конечных продуктов, %

Состоит в однократной конденсации углеводородов при понижении температуры газа до минус 25 – минус 30 ºС, за счет дросселирования (эффект Джоуля-Томсона) - изоэнтальпийный процесс или использования расширения в турбодетандере (изоэнтропийный процесс). Низкотемпературная сепарация (НТС)

КомпонентыСодержание в исходном газе, % (мол.) Степень конденсации (в %) при температуре (в ºС) Метан67,750,20,82,77,014 Этан27,091,34,013,031,051 Пропан3,859,012,034,061,079 Бутаны0,4522,030,063,084,093 Пентаны0,1647,055,083,094,098 СО 2 0,704,04,86,115,030 Низкотемпературная сепарация (НТС) Зависимость степени конденсации от температуры при Р=3,5 МПа

Достоинства: технологическая простота. Недостатки: для поддержания необходимого уровня извлечения жидких углеводородов из все более облегчающегося по составу газа (по мере выработки месторождения) нужно понижать температуру, что затруднительно сделать из-за одновременного снижения пластового давления. Низкотемпературная сепарация (НТС)

Спасибо за внимание

Технология низкотемпературной конденсации (НТК) Принципиальная схема процесса НТК: 1,2 – сепараторы 1 и 2 ступеней; 3 – турбодетандер; 4 – ректификационная колонна; 5 – выветриватель конденсата; 6 – блок регенерации ингибитора гидратообразования; 7 – ребойлер; 8 – теплообменники. Потоки: I – исходный газ; II – отсепарированный газ; III – ШФЛУ; IV – ингибитор гидратообразования; V – конденсат сырого газа.

Технология НТС на примере Мыльджинского ГКМ