УСТРАНЕНИЕ СТРУЖКИ С ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПОСЛЕ ИХ СВЕРЛЕНИЯ Рис. 1. Сверлильно-присадочный станок во время работы. Оператор принимает обработанные детали и укладывает на поддон. Сверлильно-присадочный станок проходного типа предназначен для сверления за один проход сквозных и глухих отверстий под шканты, стержень стяжки в торцах деталей и отверстий под фурнитуру в пласти в деталях корпусной мебели. Работа станка осуществляется в полуавтоматическом режиме. Применяется для обработки необходимых монтажных отверстий в деталях корпусной мебели на предприятиях и в цехах по крупносерийному производству мебели, а также других деревообрабатывающих производств.

Рис. 2. Схема обработки деталей. Сверление производится за один проход как снизу, так и сбоку пластин. Детали подаются в станок первым оператором с одной стороны, проходят зону сверления, где останавливаются и прижимаются (см. рис. 3). Затем в детали производится сверление глухих или сквозных отверстий. Далее деталь подается на выход, где принимается вторым оператором и укладывается на поддон. Рис. 3. Деталь остановлена в зоне сверления и подвергается обработке.

Стружка от сверления падает на транспортную ленту, двигающуюся снизу у основания станины станка, и подается к раструбу аспирационной системы. Попав в аспирационную систему, стружка удаляется из цеха. На каждую деталь станок настраивается. При этом сверлильные головы могут перемещаться вдоль станины в широком диапазоне длин.

Описание проблемы При сверлении сквозных отверстий стружка попадает на верхнюю плоскость детали и при их укладке на поддон остается между деталями (см. рис. 4). При сверлении глухих отверстий часть стружки в них остается и высыпается уже при их укладке на поддон, что также приводит к ее наличию между уложенными на поддон деталями. Рис. 4. Стружка от сверления сквозных отверстий. Наличие стружки между деталями приводит к их повреждению при транспортировке и при последующих операциях. Повреждение выражается в микроцарапинах на ламинате, составляющем верхний слой детали. Как исключить повреждение плит?

Возможные пути решения: Обтряхивание или ручной переворот деталей после их съема со станка. Недостаток: резкое снижение производительности. Скорость прохождения деталей через станок составляет м/мин. Установка дополнительных раструбов аспирационной системы сверху над зоной сверления. Недостаток: отсутствие гибкости системы при настройке на детали разной ширины. Недостаточная мощность отсоса аспирационной системы. Установка стационарных щеток сверху над проходящей через станок деталью. Недостаток: отсутствие гибкости системы при настройке на детали разной ширины. Отсутствие функциональных элементов станка, за которые можно эффективно закрепить щетки. Введение дополнительного рабочего места для удаления стружки перед укладкой на поддон. Недостаток: увеличение себестоимости продукции. Обдув деталей с использованием системы сжатого воздуха непосредственно на линии сразу после сверления отверстий. Недостаток: отсутствие гибкости системы при настройке на детали разной ширины. Дополнительная пыль в цехе. Повышенная степень засорения узлов и агрегатов станка, что увеличивает время на его уборку и сокращает время его полезного использования. Трудность работы операторов за счет наличия в воздухе взвеси из древесной пыли и летящих в разных направлениях стружек.