Работа по темеЗубонарезание Выполнил студент 301 гр. Назмитдинов Тимур

Зубонарезание -процесс обработки зубьев зубчатых колёс и др. деталей, имеющих зубья, на зубообрабатывающем станке путём снятия стружки зуборезным инструментом. Зубонарезание бывает черновое и чистовое. При черновом зубонарезании снимается большая часть припуска, а профиль зуба ещё не получает окончательной формы. Чистовое зубонарезание бывает либо окончательным процессом, либо после него производят упрочняющую обкатку зубьев, термическую обработку с последующим зубошлифованием или доводкой.

В настоящее время зубчатые колеса нарезают в основном двумя методами: методом копирования и методом обката или огибания.

По методу копирования впадины между зубьями образуются инструментом, имеющим профиль впадины – дисковой фрезой, пальцевой фрезой, протяжкой, шлифовальным кругом. Точность этого метода понижена.

По методу обкатки зубья нарезают инструментом в виде рейки-гребёнки, червячной фрезы или шестерни, долбяка. Нарезание происходит в процессе принудительного зацепления инструмента с заготовкой на зуборезном станке. Метод обкатки даёт непрерывный процесс нарезания, что обеспечивает повышенную производительность и точность по сравнению с методом копирования.

Кроме нарезания применяют также метод накатывания зубьев, который повышает прочность на 15-20%. Точные зубчатые колёса подвергают шлифованию и притирке.

Зуборезный инструмент- металлорежущий инструмент для обработки зубчатых колёс, червячных и храповых колёс, шлицевых валиков и др. деталей с зубьями. В зависимости от метода зубонарезания применяют модульные дисковые или пальцевые фрезы и зуборезные головки для работы методом копирования, зуборезные гребёнки, червячные фрезы, долбяки, зубострогальные резцы и резцовые головки для работы методом обкатки.

Дисковая фреза является фасонной и имеет затылованный зуб, профиль которого в радиальной плоскости соответствует профилю впадины нарезаемого зубчатого колеса. Дисковые модульные фрезы изготовляются наборами из 8, 15 и 26 шт. Каждая фреза набора используется для нарезания зубчатых колёс с определенным модулем и числом зубьев в определённом диапазоне, которые могут быть использованы лишь в неответственных тихоходных передачах.

Концевые фрезы представляют собой группу фрез, отличающихся креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста. Зубья на цилиндрической части конструируют аналогично зубьям цилиндрических фрез, а на торцовой части аналогично зубьям на торцовой части торцевых фрез

Зубофрезерование является самой распространенной, Зубофрезерование является самой распространенной, но трудоемкой операцией для обеспечения высокого качества изготовления зубчатых колес, ее следует производить на жестких с мощным электродвигателем высокопроизводительных станках на повышенных режимах резания с применением многозаходных червячных фрез. Зубофрезерование производят червячной фрезой диаметром 76 мм и длиной 100 мм при скорости резания 62 м / мин.

Червячная фреза применяется для чернового и чистового нарезания зубчатых колёс. Различают фрезы для нарезания: цилиндрических колёс с прямыми и косыми зубьями; червячных колёс ; конических колёс с криволинейными зубьями и глобоидных колёс. Наибольшее распространение при обработке цилиндрических зубчатых колёс с прямыми и косыми зубьями имеют червячные фрезы с прямолинейным профилем в нормальном сечении, а также архимедовы червячные фрезы с прямолинейным профилем в осевом сечении. Фрезы изготавливаются однозаходные цельные из быстрорежущей стали Р-18 или сборные. Для зубчатых колёс с модулем от 5 до 15 мм применяют сборные фрезы с наружным диаметром менее 120 мм со вставными гребёнками, а для модулей более 15 мм с наружным диаметром более 120 мм со вставными зубьями. Червячными фрезами, оснащенными пластинами из твёрдых сплавов, нарезают зубчатые колёса с модулем меньше 5 мм.

Зуборезные долбяки используются для нарезания цилиндрических колес любого типа. Однако долбяки имеют и особые области применения, в которых другие типы инструментов применять нельзя или нерационально. Это нарезание зубьев «в упор» на блочных колесах и на колесах с буртиками, нарезание колес внутреннего зацепления и т. п. Зуборезный долбяк представляет собой зубчатое колесо, сопряженное с обрабатываемым колесом, превращенное в режущий инструмент.

Нарезание косозубых колес рекомендуется производить червячными фрезами, у которых направление витков одинаково с направлением зубьев нарезаемого колеса. Нарезание косозубых колес отличается от нарезания прямозубых колес тем, что по мере возвратно-поступательного движения долбяк получает дополнительный поворот. Для нарезания косозубых колес внешнего зацепления долбяк должен быть также косозубым с тем же углом наклона, но с противоположным направлением. Колеса с правым направлением зубьев нарезают левым долбяком, а колеса с левым направлением - правым долбяком. При обкатке долбяк и заготовка вращаются в разных направлениях. Для нарезания косозубых колес требуется долбяк с таким же углом наклона, как у колеса, но разноименного направления.

При нарезании червячных колес на зубофрезерных станках воспроизводится зацепление той одновитковой или многовитковой передачи (червяк и червячное колесо), которая будет работать в конкретном механизме. Поэтому размеры и профиль инструмента – червячной фрезы - для нарезания червячных колес должны соответствовать размерам и профилю витка рабочего червяка, кроме размера по диаметру вершин витков, увеличение которого делается для обеспечения радиального зазора в зацеплении рабочего червяка и колеса.

Шевингование – комбинированный процесс обработки зубчатых заготовок по методу свободного обката, основанный на срезании металла с заготовки вследствие скольжения зубьев инструмента относительно зубьев обрабатываемой заготовки за счет вне полюсного зацепления и тонкого пластического деформирования (выглаживания боковых поверхностей зубьев).

Черновое зубонарезание осуществляли методом копирования трехсторонней 12 дюймовой головкой вместо 9-дюймовой, чистовое - по методу обката двусторонней 9-дюймовой резцовой головкой. Обе головки испытывали в производственных условиях на модернизированном зуборезном станке ЗИЛ: для 9-дюймовой головки при подаче 26 сек на зуб, а для 12-дюймовой - 21 сек на зуб; скорость резания для обоих типов головок была 33 4 м / мин; смазочно-охлаждающая жидкость - сульфо-фрезол. Повышение производительности чернового зубонарезания на % может быть достигнуто при увеличении номинального диаметра резцовой головки на одну ступень, по сравнению с чистовым. Для конических передач с модулем 2.5 мм и более при черновом зубонарезании подрезка зуба делается глубже на величину 0 10 мм, чтобы предотвратить касание вершин чистовых резцов дна впадины зуба. Применение конструкции острозаточенных червячных фрез из обычной быстрорежущей стали дает возможность повысить скорость резания до м / мин при нарезании колес из стали средней твердости. Эти же фрезы с присадками кобальта и ванадия работают со скоростями резания м / мин. Сборные твердосплавные червячные фрезы допускают скорость резания м / мин. Применение многозаходных червячных фрез для чернового зубонарезания обеспечивает увеличение цроизводительности. Конические колеса с круговыми зубьями, нарезанные резцовыми головками, имеют – ю Конические колеса с круговыми зубьями, нарезанные резцовыми головками, имеют – ю степени точности. Чистота поверхности зубьев колес, нарезанных методом обкатки, соответствует му классам, а методом копирования му классам. Припуск на обе стороны зуба под чистовую обработку для колес с модулем мм составляет мм. Скорость резания при черновом зубонарезании , при чистовом м / мин.

Спасибо за просмотр!