Процессы и аппараты урановых производств Курс лекций Ассистент кафедры ХТРЭ Кантаев Александр Сергеевич МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ» 1

Лекция 4 РУДНОЕ СЫРЬЕ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЕГО ПЕРЕРАБОТКИ 2

Крупное дробление 3 Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте Рисунок – 1 Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте 1 – станина; 2 – подвижная щека; 3 – неподвижная щека; 4 – ось подвижной щеки; 5 – эксцентриковый вал; 6 – шатун; 7 – распорные плиты; 8, 9 – регулировочные клинья; 10 – тяга; 11 – пружина; 12 – маховик; 13 – шкив.

Крупное дробление 4 Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте

Крупное дробление 5 Щековая дробилка с наибольшим размахом в зеве Рисунок – 2 Щековая дробилка с наибольшим размахом в зеве 1 – подвижная щека; 2 – ось; 3 – шатун; 4 – эксцентриковый вал; 5 – станина; 6 – маховик

6 Крупное дробление Щековая дробилка с наибольшим размахом в шпальте

Крупное дробление 7 Производительность Q щековых дробилок определяют по следующей (теоретической) формуле: гдеμ – коэффициент разрыхления дробимою материала, учитывающий пустоты в материале (значение μ колеблется от 0,2 до 0,6); d ср – средний диаметр кусков измельченного материала в м; s – длина хода щеки в м; b – длина выпускной щеки в м; n – число полных качаний щеки в минуту; ρ – плотность материала в кг/м 3. Средний диаметр кусков измельченного материала: где l – минимальная ширина выпускной щели в м; s – длина хода щеки в м. Для практических расчетов производительности Q щековых дробилок можно пользоваться соотношением:

Крупное дробление 8 Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала Рисунок – 3 Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала 1 – станина; 2 – наружный неподвижный конус; 3 – внутренний конус (дробящая головка); 4 – вал дробилки; 5 – гайка вала; 6 – опорная втулка; 7 – вкладыш- эксцентрик; 8 – коническая зубчатая передача; 9 – загрузочная воронка; 10 – головка корпуса; 11 – привод

Крупное дробление 9 Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала

Крупное дробление 10 Конусная дробилка с консольным расположением вертикального вала Рисунок – 4 Конусная дробилка с консольным расположением вертикального вала 1 – станина; 2 – неподвижный конус; 3 – подвижный конус; 4 – вал дробилки; 5 – вкладыш- эксцентрик; 6 – распределительная тарелка; 7 – предохранительное устройство (стяжные болты с пружинами); 8 – броневые плиты; 9 – коническая зубчатая передача; 10 – привод.

Крупное дробление 11 Конусная дробилка с верхней опорой вертикального вала

Среднее дробление 12 Валковая дробилка Рисунок – 5 Схема дробильных валков 1 – рама; 2 – валки; 3 – подвижная ось; 4 – неподвижная ось; 5 – пружина.

Среднее дробление 13

Среднее дробление 14

Среднее дробление 15 Между диаметром валков (D) и диаметром измельчаемых кусков (d) существует следующая зависимость: где – угол захвата.

Классификация 16 После осуществления отдельных стадий дробления часто производится грохочение, то есть разделение дробленого материала по крупности. Рис. 6 Качающийся грохот. 1 – корпус; 2 – сито; 3 – пружинящие стержни; 4 – шатун; 5 – эксцентрик.

Классификация 17 Качающийся грохот

Классификация 18 Качающийся грохот

Классификация 19

Измельчение 20 Рисунок – 6. Цилиндрическая шаровая мельница. 1 – барабан; 2 – стальные плиты (футеровка); 3 – шнековый питатель; 4 – патрубок для выхода измельченного материала.

Измельчение 21

Измельчение 22 Из мельницы пульпа поступает в гидравлический классификатор: Рисунок – 7 Схема спирального классификатора 1 – корыто; 2 – спираль; 3 – сливной порог

Измельчение 23 Из мельницы пульпа поступает в гидравлический классификатор:

Измельчение 24 Рисунок – 8 Каскадная мельница типа Аэрофолл

Измельчение 25

Классификация 26

Обогащение руд 27 Для сокращения массы перерабатываемой руды проводят процессы физического обогащения, если это позволяют свойства перерабатываемой руды. Процесс обогащения заключается в разделении руды на два и более продуктов с концентрированием в каждом из них одного минерала или группы родственных минералов. Продуктами процесса обогащения являются: концентрат, в котором собираются полезные минералы; хвосты, содержащие основную массу минералов пустой породы (если извлечение ценного компонента из них известными сейчас методами экономически нецелесообразно, то хвосты называются отвальными); промежуточный продукт – продукт, процесс обогащения которого по тем или иным причинам не закончен.

Гравитационное обогащение урановых руд Отсадка 28 Рисунок - 9. Поршневая отсадочная машина с неподвижным решетом

Гравитационное обогащение урановых руд Отсадка 29

Гравитационное обогащение урановых руд Отсадка 30 Рисунок 10 Диафрагмовая отсадочная машина с подвижными коническими днищами. 1 – загрузочный лоток; 2 – решето; 3 – перегородки; 4 – разгрузка легкой фракции; 5 – камера; 6 – привод нижнего конуса; 7 – резиновая диафрагма; 8 – конические днища; 9 – разгрузка тяжелой фракции; 10 – тяга; 11 – рама.