СПРУТ-ОКП оперативно календарное планирование и диспетчеризация производства © СПРУТ-Технология, 2013 г.

Проблемы управления производственным предприятием: Непрозрачность производства Позаказность производства Конфликты между подразделениямиНеэффективная загрузка Завышенные расходы на производственный персонал

Срок выполнения заказа Техническое качество Стоимость производства Как сбалансировать критерии эффективности производства?

Точный расчет времени, срока, места выполнения каждой производственной операции Планирование производства от состава заказа по принципу оптимальности производственной партии и максимального использования имеющихся запасов КиМ и ДСЕ Управление себестоимостью как учет всех отклонений от запланированного маршрута, норм и использования КиМ Управление качеством, как результат точного соблюдения технологии производства и персональной ответственности производственного персонала Предлагаемое решение

СПРУТ-ОКП обеспечивает Информационные связи между специалистами и подразделениями Расчеты и принятие управленческих решений на основе единого информационного пространства Высокую скорость обработки оперативных данных Документирование производственного процесса и производственный учет Оптимальное формирование потока материалов, полуфабрикатов и готовых изделий Планирование заказов и их выполнение с наименьшими издержками производства и сокращение запасов НЗП Сокращение сроков производства при сохранении качества продукции

Описание предмета производства Планирование предмета в нужном количестве Определение потребностей в КиМ и пополнение складов Выдача заданий и КиМ в производство Учет выполнения операций Учет брака, корректировка маршрута и потребностей в КиМ Контроль сроков производства и накопленных отклонений Корректировка плана по приоритетам, загрузке, обеспечению Расчет оплаты труда и себестоимости Анализ отклонений Управление предприятием

Результаты использования системы Получение оперативной информации о деятельности предприятия как в целом так и с детализацией в виде экранных форм, отчетов и графиков. Долгосрочное и оперативное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации. Решение задач оптимизации производственных и материальных потоков. Контроль всего цикла производства. Возможность влияния на него для достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей. Нормализация складских запасов КиМ. Расчет себестоимости продукции. Значительное сокращение непроизводственных затрат.

Роли в управлении Технолог Плановик Диспетчер Склад Экономист Руководитель

Портфель заказов для производственной программы Производственная программа формируется по портфелю заказов на новый плановый период и корректируется в течении текущего планового периода.

Оценка вариантов плана

Дополнительный анализ производственной программы

Корректировка цехового план-графика по загрузке и очередности

Общий вид картины производства

Просмотр состава плановой позиции с отслеживанием по подразделениям, суммарной и остаточной трудоемкостью

Просмотр состава заказа в виде графикаи маршрута производственной партииОчередей по РЦ и РМ

Формируется потребность КиМ. Выполняется замена или нормы расхода потребности.

Делается дополнительный анализ производственной программы по плановой заработной плате

Анализ потребности в кадрах в разрезе подразделений

Для выдачи заданий в производство используют план графики, очереди на РЦ

Персонализированный учет операций цехового маршрута в дальнейшем используются, для расчета фактических трудовых, материальных затрат, заработной платы и себестоимости продукции.

Складской учет спроектирован для организации производственно-складского хозяйства на предприятии: Для децентрализованного хранения запасов. При данной организации предполагается, что: - склады увязаны с подразделениями, которые они обслуживают; - запасы одного ТМЦ могут находится на нескольких складах. Для централизованного хранения запасов. При такой организации, КиМ могут находиться только на одном складе. Складской учет

Производится калькуляция стоимости заказов

Определяются затраты производства и себестоимости продукции

Присвоение штрихкода Поиск по штрихкоду В системе применено штриховое кодирование номенклатуры, документов, транзакций и других объектов

Имеется возможность интеграции между различными системами

Непрерывный контроль сроков завершения производственного заказа и возможность управления сроками на всех этапах производства Контроль соблюдения маршрутов (технологии производства) с возможностью оперативного и документированного изменения Оплата труда только по установленным нормативам, иначе – фиксация отклонений Использование только разрешенных КиМ согласно установленных норм, иначе – фиксация отклонений по каждой партии и операции Мгновенный расчет накопленных затрат и отклонений по каждой плановой позиции

"СПРУТ-Технология" - на передовом крае инновационного развития ЗАО СПРУТ-Технология 2013 год