Ульяновский государственный технический университет Современные технологии механической обработки УГС Металлургия, машиностроение и материалообработка Приоритетное направление: Развитие перспективных видов вооружения, военной и специальной техники Развитие перспективных видов вооружения, военной и специальной техники

Задачи программы - научить слушателей системному подходу к решению комплекса вопросов, связанных с инженерным и технологическим обеспечением проектирования высокоэффективных технологических процессов механической обработки заготовок; - научить слушателей системному подходу к решению комплекса вопросов, связанных с инженерным и технологическим обеспечением проектирования высокоэффективных технологических процессов механической обработки заготовок; - сформировать у слушателей знания и привить им навыки практического применения основных понятий, положений и принципов инженерного и технологического обеспечения производительности обработки и качества изделий при анализе существующих и проектировании новых технологических процессов; – привить слушателям навыки в определении качества готовой продукции с применением методов статистического приемочного контроля качества готовой продукции и статистических методов регулирования технологических процессов; – привить слушателям навыки в определении качества готовой продукции с применением методов статистического приемочного контроля качества готовой продукции и статистических методов регулирования технологических процессов; - научить слушателей системному подходу к решению комплекса вопросов, связанных с повышением производительности обработки и обеспечением качества машиностроительной продукции

Структура программы Программа «Инженерные и технологические методы обеспечения качества деталей в машиностроении» (72 часа) Модуль 1 Современные металлы и конструкционны е материалы (4 часов) Модуль 3 Термическая обработка заготовок (4 часов) Модуль 5 Метрологическо е обеспечение качества продукции (8 часов) Модуль 7 Статистические методы контроля и регулирования качества деталей машин (6 часов) Итоговая аттестация по программе (2 часа) Модуль 9 Перспективные конструкции режущего инструмента для механической обработки и пути повышения его работоспособности (4 часов) Модуль 2 Методы получения заготовок (4 часов) Модуль 4 Прогрессивные технологии обработки заготовок (16 часов) Модуль 6 Методы и средства измерения и контроля точности размеров (8 часов) Модуль 8 Способы повышения качества деталей технологическими методами (16 часов)

Методические рекомендации по изучению тем модулей Программа построена по модульному принципу. Для изучения последующего модуля необходимо освоить материал предыдущего модуля. Каждый модуль содержит несколько разделов, состоящих из нескольких тем. Предлагаемая последовательность изучения материала позволяет успешно освоить материал программы. Теоретический материал каждого модуля закрепляется практическими (лабораторными) занятиями. При выполнении заданий практических занятий и лабораторных работ следует использовать рекомендованную учебно-методическую литературу. Практические занятия и лабораторные работы выполняются на оборудовании, указанном в описании соответствующего профессионального модуля. По каждому модулю предусмотрена итоговая аттестация. Форма итоговой аттестации по программе: выпускная квалификационная/ аттестационная работа. К итоговой аттестации допускаются лица, выполнившие требования, предусмотренные программой, и успешно прошедшие все оценочные процедуры, предусмотренные программами профессиональных модулей. Рекомендуемая учебная и учебно-методическая литература: 1. Григорьев, С. Н. Технологии нанообработки / С. Н. Григорьев, А. А. Грибков, С. В. Алешин. – Старый Оскол: ТНТ, – 320 с. 2. Маслов, А. Р. Развитие высокоэффективных технологий в машиностроении. – М.: ИТО, – 221 с. 3. Никифоров, И. П. Современные тенденции шлифования и абразивной обработки. – Старый Оскол: ТНТ, – 560 с.

Перечень тем выпускных аттестационных работ / проектных заданий: 1. Выбор прогрессивных методов получения заготовок и методов термической обработки. 2. Анализ действующих технологических процессов обработки заготовок. 3. Применение современных высокоэффективных методов обработки при разработке технологических процессов изготовления деталей. 4. Проектирование технологических процессов изготовления деталей. 5. Анализ надежности действующего технологического процесса по параметрам качества изготавливаемой продукции. 6. Оценка уровня брака машиностроительной продукции и анализ причин его возникновения, разработка мероприятий по его предупреждению и устранению.