Манометры давления привода Давление растормаживания

Данный кран позволяет оставлять инжектор в расторможенном состоянии после снятия давления привода.

фильтров. Первое техническое обслуживание Смазать все подшипники, ролики цепей, направляющие штанг цилиндров и шарнир крепления колонны (рис.3.1 – 3.4, таблица 3.1). Проверить надежность крепления всех элементов инжектора. Осмотреть цепи и плиты инжектора для определения степени износа, сле­ дуя при этом всем требованиям безопасности настоящего руководства. Через первые 72 часа работы нового инжектора очистить или заменить фильтроэлементы напорных Второе техническое обслуживание Провести работы по ТО-1. Очистить или заменить все фильтроэлементы напорных фильтров. Проверить давление зарядки пневмогидроаккумуляторов и, при необходимости, довести его до нормы, согласно таблицы 3.1. Проверить уровень масла в редукторе привода инжектора и, при необхо­димости, долить до уровня контрольных пробок (рис. 3.5, таблица 3.1). Проверить состояние комплектующих изделий, имеющих ограниченный срок использования согласно приложения А. При необходимости произвести заме­ну изношенных частей. Ежегодно производить замену смазки редуктора привода инжектора (рис.3.5, таблица 3.1)

После работы блока превенторов по предупреждению выброса: осмотреть уплотнения плашек. Уплотнения являются пригодными при их не­ значительной деформации (выдавленности) под действием давления; заменить уплотнения, если заметна значительная потеря или отделение по­ лиуретана от металлических пластин; осмотреть уплотнительные кольца круглого сечения фланца и верхнего и нижнего фланцевых соединений. Заменить их, если имеются пережатия или порезы; проверить состояние ножей срезающих плашек после каждого перерезания труб. При необходимости заменить. проверить блок превенторов на герметичность и работоспособность в соот­ ветствии с –

. После 20-кратного применения, но не более чем через 12 месяцев эксплуатации: полностью разобрать блок превенторов, плашки и уравнительные клапана. Работоспособные уплотнительные элементы не должны иметь нарушений целостности, потери эластичности, неплотного прилегания и чрезмерного выдавливания. При необходимости заменить все уплотнения и изношенные детали. произвести опрессовку гидравлических исполнительных механизмов максимальным рабочим давлением. В случае течи разобрать и заменить уплотнения. после разборки-сборки блока превенторов проверить его на герметичность и работоспособность в соответствии с – После работы превентора по предупреждению выброса давлением более мак­симального рабочего (70 МПа) произвести дефектоскопию.

Герметизатор с боковой заменой уплотнителей ГТ80-70 Упрощенная процедура замены уплотнителя, лучший доступУпрощенная процедура замены уплотнителя, лучший доступ Диаметры уплотняемых труб от 25,4 мм до 60,3 ммДиаметры уплотняемых труб от 25,4 мм до 60,3 мм Увеличенный условный проходУвеличенный условный проход Рабочее давление 70 МПаРабочее давление 70 МПа

После работы герметизатора в аварийной ситуации: осмотреть резиновые уплотнения. Нормальным износом считается умеренное выдавливание со стороны, противоположной подвергающейся давлению стороне; заменить резиновые уплотнения, если заметны значительный износ либо повреждение; осмотреть уплотнительные кольца верхнего и нижнего фланцевых соединений, а также муфтового соединения. Заменить их, если имеются пережатия или порезы; осмотреть уплотнитель и при наличии видимых повреждений заменить его; произвести опрессовку гидравлических исполнительных механизмов максимальным рабочим давлением. В случае течи разобрать и заменить уплотнитель и (или) уплотнения фланцевых и муфтового соединений.

. После 20-кратной установки на скважину или не более чем через 12 месяцев эксплуатации без технического обслуживания: полностью разобрать герметизатор, заменить все уплотнения и изношенные детали; произвести опрессовку гидравлических исполнительных механизмов максимальным рабочим давлением. В случае течи разобрать и заменить уплотнитель и (или) уплотнения фланцевых и муфтового соединений.