МАЛОЕ ИННОВАЦИОННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ ООО НПП «НефтьТрансТех»

Инновационная разработка Технология и установка переработки тяжелых углеводородов в моторные топлива

Цель разработки Повышение глубины переработки тяжелых фракций углеводородов (тяжелые нефти, мазут, нефтешламы НПЗ, смывы железнодорожных цистерн, иные продукты выкипающие при температуре выше 350ºС) в моторные топлива (бесприсадочный бензин и дизельное топливо).

Актуальность Низкая глубина переработки нефти Российскими НПЗ Низкая глубина переработки нефти Российскими НПЗ Проблемы утилизации отходов нефтедобычи и нефтепереработки Проблемы утилизации отходов нефтедобычи и нефтепереработки Высокие экологические требования и нормативы Высокие экологические требования и нормативы

Описание разработки В основе технологического процесса лежит каталитическая конверсия высококипящих углеводородов при каталитическом воздействии с получением максимального количества топлива

Принцип работы Установка предназначена для каталитического преобразования углеводородного сырья с последующей ректификацией в ректификационном теплообменном аппарате. В результате продукция четко разделяется на бензиновую, дизельную и мазутную фракции. Кроме того, отделяется небольшое количество углеводородного газа, который используется в процессе нагрева нефтепродуктов. Установка предназначена для каталитического преобразования углеводородного сырья с последующей ректификацией в ректификационном теплообменном аппарате. В результате продукция четко разделяется на бензиновую, дизельную и мазутную фракции. Кроме того, отделяется небольшое количество углеводородного газа, который используется в процессе нагрева нефтепродуктов. Принципиальная технологическая схема установки включает три технологически связанных модуля – нагрева и каталитического преобразования сырья, ректификационного холодильника и блока сероочистки. Принципиальная технологическая схема установки включает три технологически связанных модуля – нагрева и каталитического преобразования сырья, ректификационного холодильника и блока сероочистки.

Принцип работы Сырье из промежуточного сырьевого резервуара насосом подается в предварительный реактор, где смешивается с химическими добавками и подогревается при постоянной циркуляции через спиральную печь и блок жидкофазного каталитического реактора. При этом отходящие пары поступают в газофазный каталитический реактор, где они преобразуются в качественные светлые продукты (бензиновая и дизельная фракции). Сырье из промежуточного сырьевого резервуара насосом подается в предварительный реактор, где смешивается с химическими добавками и подогревается при постоянной циркуляции через спиральную печь и блок жидкофазного каталитического реактора. При этом отходящие пары поступают в газофазный каталитический реактор, где они преобразуются в качественные светлые продукты (бензиновая и дизельная фракции). Ректификационное охлаждение позволяет четко разделить бензиновую и дизельную фракции. Попутный углеводородный газ дожигается, снижая затраты на ведение процесса. Ректификационное охлаждение позволяет четко разделить бензиновую и дизельную фракции. Попутный углеводородный газ дожигается, снижая затраты на ведение процесса.

Стадия разработки Разработана инновационная технология Разработана инновационная технология Проведены лабораторные испытания на различных видах сырья Проведены лабораторные испытания на различных видах сырья Проведены испытания полученного топлива на транспортных средствах Проведены испытания полученного топлива на транспортных средствах Создано опытное производство Создано опытное производство

Объекты НОУ-ХАУ Состав и количество катализатора Состав и количество катализатора Блок сероочистки Блок сероочистки Блок очистки смол Блок очистки смол Теплообменный аппарат Теплообменный аппарат

Компоновочная схема установки (стационарная)

Технологические схемы установки и её элементов (теплообменник)

Элементы созданного опытного образца установки (стационарный вариант)

Элементы созданного опытного образца установки (мобильный вариант)

Анализ продукции Анализируемое сырье – нефтешламы Сургутского ЗСК ООО «Газпром переработка»

Основные технико-экономические характеристики производительность по сырью не менее 100 тонн в сутки производительность по сырью не менее 100 тонн в сутки максимальное избыточное давление в аппаратах не более 0,005 МПа максимальное избыточное давление в аппаратах не более 0,005 МПа напряжение электропитания внешней сети – 380В напряжение электропитания внешней сети – 380В установленная электрическая мощность – 85 кВт установленная электрическая мощность – 85 кВт расход топлива на нагрев сырья – 48 кг/ч. расход топлива на нагрев сырья – 48 кг/ч. выход бензиновой фракции – 40%. выход бензиновой фракции – 40%. выход дизельной фракции – 60%. выход дизельной фракции – 60%. глубина переработки – 90%. глубина переработки – 90%. в качестве топлива для нагрева сырья применяется печное топливо, мазут, газ. в качестве топлива для нагрева сырья применяется печное топливо, мазут, газ. обслуживающий персонал – 10 человек обслуживающий персонал – 10 человек срок выпуска установки – 4-5 месяцев срок выпуска установки – 4-5 месяцев

Варианты изготовления установки Интегрированный комплекс в состав НПЗ Стационарный комплекс Модульный комплекс Мобильный комплекс

Потенциальные потребители нефтеперерабатывающие компании, нефтеперерабатывающие компании, нефтедобывающие компании, ведущие разработку месторождений высоковязких нефтей нефтедобывающие компании, ведущие разработку месторождений высоковязких нефтей мини-НПЗ мини-НПЗ предприятия по транспорту нефти (места разливов нефти, резервуарные парки) предприятия по транспорту нефти (места разливов нефти, резервуарные парки)