Автоматизированная система планирования и учета в производстве, на базе ПП «ПАРУС-Предприятие 8» Ловыгин Василий ведущий эксперт Центра информационных технологий и консалтинга ПАРУС

Комплексная система управления. Вопросы рассматриваемые в презентации Функциональная схема автоматизированной системы (АС) планирования основного производства на базе ПП «ПАРУС-Предприятие 8» Функциональная схема автоматизированной системы (АС) планирования основного производства на базе ПП «ПАРУС-Предприятие 8» Функциональная схема АС планирования вспомогательного производства на базе ПП «ПАРУС-Предприятие 8» Функциональная схема АС планирования вспомогательного производства на базе ПП «ПАРУС-Предприятие 8» Структура в ПП «ПАРУС-Предприятие 8» нормативно-справочной информации (НСИ), используемой при решении задач планирования и учета в производстве Структура в ПП «ПАРУС-Предприятие 8» нормативно-справочной информации (НСИ), используемой при решении задач планирования и учета в производстве Способы формирования оперативных планов производства, реализованные в текущей версии ПП «ПАРУС-Предприятие 8» Способы формирования оперативных планов производства, реализованные в текущей версии ПП «ПАРУС-Предприятие 8» Функциональная схема АС оперативного учета в производстве на базе ПП «ПАРУС-Предприятие 8» Функциональная схема АС оперативного учета в производстве на базе ПП «ПАРУС-Предприятие 8»

Комплексная система управления. Планирование основного производства Исходным документом для планирования основного производства является План производства – План выпуска продукции, который формируется из различных источников: На основании графиков отгрузки договоров поставки продукции – заказы производству формируются из договоров На основании графиков отгрузки договоров поставки продукции – заказы производству формируются из договоров На основании ведомостей исполнения договоров НИОКР – заказы производству формируются из этапов проектов НИОКР На основании ведомостей исполнения договоров НИОКР – заказы производству формируются из этапов проектов НИОКР На основании данных учета остатков готовой продукции – заказы производству формируются из Товарного календаря. На основании данных учета остатков готовой продукции – заказы производству формируются из Товарного календаря. На основании экспертных оценок службы маркетинга – заказы производству формируются вручную На основании экспертных оценок службы маркетинга – заказы производству формируются вручную Процесс планирования в ПП «ПАРУС-Предприятие 8» состоит из следующих этапов: Формирование из заказов производству и/или вручную плана выпуска продукции (годового, квартального, месячного) Формирование из заказов производству и/или вручную плана выпуска продукции (годового, квартального, месячного) Расчет плана производства и формирование потребностей в материалах и ПКИ, трудовых ресурсах, оборудования Расчет плана производства и формирование потребностей в материалах и ПКИ, трудовых ресурсах, оборудования Расчет прямых затрат на план производства Расчет прямых затрат на план производства Формирование планов цехов с учетом остатков на СГД и НЗП Формирование планов цехов с учетом остатков на СГД и НЗП Формирование лимитно-заборных карт (заявок ОМТС на материалы и ПКИ) Формирование лимитно-заборных карт (заявок ОМТС на материалы и ПКИ) Запуск в производство – формирование маршрутных листов Запуск в производство – формирование маршрутных листов Формирование сменных заданий из маршрутных листов Формирование сменных заданий из маршрутных листов

Комплексная система управления. АС планирования основного производства План выпуска продукции Расчет плана Заказы производству Сменные задания Нормативно-справочная информация Графикзапуска/выпускаДСЕПотребность в материалах и ПКИ Загрузка цехов по профессиям Загрузка цехов по оборудованию Прямые затраты на план Лимитно-заборные карты Учет материалов и ПКИ в цехах Учет ДСЕ в цехах и на СГД Цеховые планы Формирование планов цехов Маршрутные листы Заказы могут регистрироваться в системе вручную или формироваться из договоров поставки или проектов. При формировании планов цехов учитываются остатки на СГД и НЗП в цехе При формировании ЛЗК учитываются остатки материалов и ПКИ в кладовых цехов

Комплексная система управления. Планирование вспомогательного производства Исходным документом для планирования вспомогательного производства является Заказ производству. Заказ содержит данные о номенклатуре, количестве и сроках производства. На основании открытого производству заказа в ПП «ПАРУС-Предприятие 8» выполняются следующие действия: Вводятся, если отсутствуют, нормативно-справочные данные для номенклатур, указанных в заказе Вводятся, если отсутствуют, нормативно-справочные данные для номенклатур, указанных в заказе Выполняется расчет себестоимости заказа и потребности в материалах и ПКИ на заказ Выполняется расчет себестоимости заказа и потребности в материалах и ПКИ на заказ Заказ согласуется по срокам исполнения и себестоимости и утверждается Заказ согласуется по срокам исполнения и себестоимости и утверждается На основании рассчитанной потребности в материалах и ПКИ на заказ формируется заявка службе снабжения На основании рассчитанной потребности в материалах и ПКИ на заказ формируется заявка службе снабжения Заказ включается в план производства Заказ включается в план производства Рассчитывается график запуска/выпуска ДСЕ входящих в номенклатуру заказа Рассчитывается график запуска/выпуска ДСЕ входящих в номенклатуру заказа Рассчитывается загрузка производства с учетом нового заказа Рассчитывается загрузка производства с учетом нового заказа

Комплексная система управления. АС планирования вспомогательного производства Планпроизводства Формирование НСИ заказа Нормативно-справочная информация График запуска/выпуска ДСЕ Потребность в материалах и ПКИ Потребность по профессиям Потребность в оборудовании Заявки на материалы и ПКИ Учет материалов и ПКИ в производстве При формировании заявок учитываются остатки в производстве Заказпроизводству Расчет себестоимости заказа Расчет потребностей на заказ Расчет загрузки производства

Комплексная система управления. Структура нормативно-справочной информации (НСИ) Нормативно-справочная информация, необходимая для решения задач планирования и учета в производстве, ведется в ПП «ПАРУС-Предприятие 8» в следующих разделах: Материальные ресурсы – справочник изделий, деталей и сборочных единиц (ДСЕ), материалов, инструмента, оснастки. В том числе, содержит для ДСЕ данные необходимые для планирования производства: длительность цикла изготовления, размеры партий запуска, тип планирования и т.п. Номенклатор – справочник товарно-материальных ценностей. В том числе, содержит данные о номенклатуре необходимые для логистики хранения и закупок: группа ТМЦ, налоговая группа, параметры складского учета, условия хранения и т.п. Спецификации - содержит спецификации изделий и СЕ, с историей изменений. Ведомости материалов и оснастки – содержит для ДСЕ данные о нормах расхода материалов, инструмента и оснастки, с историей изменений. Маршрутные карты – содержит данные о маршрутах изготовления и пооперационной трудоемкости изготовления ДСЕ, с историей изменений. Извещения об изменении – содержат документы, которыми проведены изменения Спецификаций, Ведомостей и Маршрутных карт. Производственный состав – содержит рассчитанные на дату производственные составы изделий и СЕ. Калькуляции изделий – содержит рассчитанные на дату калькуляции себестоимости изделий и ДСЕ. Словари: Трудовых ресурсов, Оборудования, Операций, Подразделений и т.д.

Комплексная система управления. Структура нормативно-справочной информации (НСИ) Спецификации изделий изделий Материальные ресурсы Номенклатор Установлена связь между производственным объектом и объектом складского и бухгалтерского учета Ведомостиматериалов и оснастки Маршрутныекарты Словари ИИ СП ИИ МК ИИ ВМ Производственный состав составКалькуляции изделий изделийИстория плановых цен

Комплексная система управления. Формирование оперативных планов производства Оперативные планы производства формируются в ПП «ПАРУС-Предприятие 8» из плана выпуска продукции. К оперативным планам относятся: График запуска/выпуска ДСЕ График запуска/выпуска ДСЕ Цеховые планы производства Цеховые планы производства Цеховые планы производства формируются из графика запуска/выпуска ДСЕ. Способа формирования графиков запуска/выпуска ДСЕ, в текущей версии ПП «ПАРУС-Предприятие 8», три: 1. Расчет графика запуска/выпуска ДСЕ из плана выпуска продукции на основании спецификаций и с учетом длительности циклов изготовления ДСЕ. 2. Формирование плана поузловой сборки из плана выпуска продукции и расчет графика запуска/выпуска ДСЕ из плана поузловой сборки на основании спецификаций и с учетом длительности циклов изготовления ДСЕ. 3. Расчет графика запуска/выпуска ДСЕ из плана выпуска продукции на основании данных, действующих на дату расчета, производственных составов продукции.

Комплексная система управления. Формирование оперативных планов производства План выпуска продукции Сформировать План поузловой сборки Спецификации изделий изделий Сформировать График запуска/выпуска ДСЕ План поузловой сборки Графикзапуска/выпускаДСЕ Сформировать График запуска/выпуска ДСЕ Сформироватьпроизводственнуюпрограмму Спецификации изделий изделий Производственныйсостав Сформировать цеховые планы МаршрутыДСЕ Планы цехов

Комплексная система управления. АС оперативного учета в производстве Цель автоматизации оперативного учета в производстве является не только учет фактических производственных затрат, но и формирование данных необходимых для планирования производства и мониторинга исполнения планов производства. В АС ведется учет: Движения и остатков материалов и ПКИ в цехах в цеховых кладовых Межцехового и пооперационного движения ДСЕ в производстве Движения и остатков готовых ДСЕ на складах готовых деталей (СГД) Комплектования сборки изделий Сдачи готовой продукции на склад готовой продукции (СГП) Автоматизация оперативного учета в производстве не может быть выполнена в короткие сроки, т.к. в процессе учета задействовано большое количество сотрудников предприятия, т.е. потребуются большие затраты на технические и программные средства и обучение. Потому необходимо выбрать правильную последовательность (этапы) автоматизации, в т.ч. с учетом какой объем НСИ доступен в АС и какие инструменты планирования производства реализованы в АС.

Комплексная система управления. АС оперативного учета в производстве План выпуска продукции Планпоузловойсборки Учет на СГП Комплек-товочныеведомости Графикзапуска/выпускаДСЕ МаршрутыДСЕ Спецификации изделий изделий Учет на СГП обеспечивает мониторинг плана выпуска и не требует НСИ 1 этап Учет на СГД Учет на СГД и ПКИ в цехах обеспечивает мониторинг плана поузловой сборки и требует наличия в АС спецификаций 2 этап Маршрутныелисты партий ДСЕ Учетмежцехового движения ДСЕ Учет ПКИ в цехах Учетматериалов в цехах Ведомостиматериалов 3 этап Учет материалов в цехах и межцехового движения ДСЕ обеспечивает мониторинг графика запуска/выпуска ДСЕ и требует наличия в АС ведомостей материалов и маршрутов Пооперационнаятрудоемкость Планыцехов Сменныезадания и наряды Учетпооперационного движения ДСЕ Учет пооперационного движения ДСЕ обеспечивает мониторинг планов цехов и требует наличия в АС пооперационной трудоемкости 4 этап

Комплексная система управления. Механизмы перепланирования Планы выпуска продукции и НСИ изделий меняются в процессе исполнения плана. Требуется корректировать все связанные с планом выпуска продукции планы и пересчитывать потребности в материалах и ПКИ и загрузку цехов. В текущей версии ПП «ПАРУС-Предприятие 8» реализованы следующие механизмы перепланирования: Перерасчет потребностей в материалах и ПКИ и загрузки цехов Переформирование графиков запуска/выпуска ДСЕ Переформирование производственной программы при изменении производственных составов изделий При перепланировании сохраняется связь с планами всех сформированных до перерасчета учетных документов: маршрутных листов, приходных накладных, актов списания материалов и ПКИ.

Комплексная система управления.Выводы Функционал ПП «ПАРУС-Предприятие 8» позволяет автоматизировать процессы планирования и оперативного учета в основном и вспомогательном производстве. Планирование производства может выполняться, либо на основании действующих на момент расчета спецификаций, ведомостей материалов и маршрутных карт, либо на основании производственных составов, которые могут создаваться и храниться для каждого экземпляра изделия. Планирование на основании данных хранимых производственных составов обеспечивает возможности: - Проведения изменений с любого номера или комплекта изделия, а не с даты действия; - Переформирования плана и пересчета потребности в ресурсах после каждого изменения или с определенной периодичностью. Автоматизация оперативного учета в производстве позволяет повысить точность планирования за счет учета при планировании фактических остатков ДСЕ и НЗП в производстве, что позволяет существенно снизить незавершенное производство и риски срыва сроков выпуска продукции.