Корпорация «Галактика» Ведущий отечественный разработчик решений в области управления производственными активами и процессами ТОиР

СТАТИСТИКА ЕЖЕГОДНЫЙ ПРИРОСТ - до 25% 25 ГОДА НА РЫНКЕ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ БИЗНЕСОМ СВЫШЕ заказчиков В РОССИИ И СНГ ОКОЛО 200 компаний В ПАРТНЕРСКОЙ СЕТИ БОЛЕЕ 750 специалистов В 6-ти ОФИСАХ КОРПОРАЦИИ ТОП-10 крупнейших разработчиков ПО ТОП-50 лучших консалтинговых компаний ТОП-5 крупнейших разработчиков ERP-систем ПО ОЦЕНКАМ АНАЛИТИКОВ корпорация Галактика входит: Галактика – ведущий разработчик

4 офиса в столицах стран СНГ - Москва, Минск, Киев, Алматы 2 региональных отделения - Санкт-Петербург, Екатеринбург 3 официальных региональных представительства - Новокузнецк, Хабаровск, Тюмень Более 200 партнерских фирм 6 авторизованных консультационных центров Надежная поддержка в любом регионе

Специальное управление корпорации – УКП (ЕАМ) Штат экспертов, консультантов и разработчиков Своя разработка – система Галактика ЕАМ Опыт десятков проектов – с 1998 г. 4 проекта ТОиР с количеством лицензий более 100 Более 20 проектов ТОиР с лицензиями до 50 Ежегодные инвестиций на развитие решений Галактика – профессиональный консультант

Наши клиенты – это наша гордость

ЗАКАЗЧИК БДО/БДН тыс. ед. Год Пользо- ватели Каустик (Башхим)82/ Сибнефтепровод (Транснефть)78/ Машиностроительный завод (Твэл)57/ Водоканал г.Хабаровска74/ Запорожский железорудный комбинат78/ Дальневосточная генерирующая компания (ДГК) 95/ Ангарская нефтехимическая компания (Роснефть) 246/ Кемеровская горэлектросеть36/ Востокнефтепровод (Транснефть)15/ Северо-Западные нефтепроводы (Транснефть) 45/ Сызранский НПЗ (Роснефть)4/ Выполненные проекты ТОиР (ЕАМ)

Проблемы надежности и безопасности Большинство предприятий используют устаревшее и изношенное оборудование: Высокая доля аварийных и внеплановых работ Падение надежности – много отказов оборудования Коэффициент использования менее 60% Увеличение затрат на обслуживание и ремонт до 30% Отвлечение оборотных средств на запасы запчастей Большой штат обслуживающего персонала

Проблемы технических служб Техническим службам сложно справляться со своими обязанностями: Недостаточное финансирование мероприятий ТОиР Ограничение ресурсов для проведения ремонтов Отсутствие нормативной базы и новых регламентов Недостоверная информация о состоянии оборудования Низкий уровень производственной дисциплины Нехватка квалифицированных специалистов Проблемы взаимодействия различных служб

Сокращение простоев и увеличение надежности Требования руководства промышленных предприятий: Повысить надежность и безопасность Оптимизировать программу ТОиР оборудования Обеспечить бесперебойную и надежную работу при минимальных затратах на содержание Сократить простои оборудования, внеплановые и аварийные работы Контролировать экономическую эффективность использования производственных активов

Схема управления промышленной безопасностью

Пути повышения надежности и безопасности 1.Разработка и внедрение организационной СИСТЕМЫ управления промышленной безопасностью Комплекс стандартов, положений, регламентов Планирование регламентных мероприятий Контроль выполнения мероприятий 2.Автоматизация процессов управления ПБ на основе современных информационных технологий Объекты – ОПО, здания и сооружения, технические устройства и др. Субъекты – эксплуатационный персонал, подрядчики, гос.органы Процессы – эксплуатация, ремонт, экспертиза, контроль, аттестация Документация – графики, планы, акты, протоколы, заключения, допуски

Управление производственными активами предприятия Переход на современные методы управления производственными активами База оборудования и нормативов Бизнес-процессы управления ТОиР

Современные методики управления ТОиР ППР Ремонт по состоянию Эксплуатация до отказа RCM, RBI Некритичное Без последствий Резервированное тактикитактики оборудованиеоборудование Известна модель отказов Действует модель износа Замена расходных материалов Случайные отказы, интенсивность не зависит от срока эксплуатации Есть возможность оценки (прогноза) состояния (диагностика, параметрические модели) Чтобы предупредить отказ проводится АВПКО, выявляются причины отказов, проводится реконструкция с устранением коренных причин важное оборудование Современные методологии управления ТОиР

Недостатки ППР - переход на новые методики Традиционно для решения задач ТОиР используется система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Принципы системы ППР: Чем старше оборудование, тем выше вероятность поломки Накопленная статистика позволяет рассчитать среднее время работы оборудования - нормы периодичности ремонтов Планирование основано на упреждающем профилактическом воздействие Недостатки системы ППР: Усредненные и устаревшие нормативы Большая трудоёмкость профилактических работ Значительная численность ремонтного персонала Нет гарантии безотказной работы оборудования

Обслуживание по техническому состоянию Неспособность традиционных методик предотвращать отказы оборудования привели к появлению новых подходов в организации ремонтов Методика обслуживания по техническому состоянию: Отказы оборудования возникают из-за дефектов, а не срока работы Большинство дефектов имеют свои диагностические параметры Контроль и прогноз изменения параметров позволяет прогнозировать возможные технические неисправности Для каждого контролируемого параметра прописаны «критические» точки, при достижении которых требуется принятие ремонтных воздействий (расчет критической даты) Переход с ППР на ремонты по состоянию позволяет: увеличить межремонтный ресурс сократить объем ремонтных работ значительно снизить стоимость обслуживания активов

Совмещение ППР с ремонтом по состоянию

Обслуживание по надежности (RCM) Обслуживание, ориентированное на надежность методика RCM (Reliability-centered Maintenance): Стратегия RCM концентрирует усилия на работоспособности производственной системы в целом, а не на работоспособности каждой единицы оборудования Различные единицы или группы оборудования на предприятии имеют разную значимость (важность) для выполнения производственной системой своих функций и исключения возможного ущерба. Целью является обеспечение надежности работы особо важных объектов, выход из строя которых повлечет за собой значительные последствия Данный подход предполагает классификацию узлов и компонентов производственных активов в соответствии с их критичностью При оценке последствий учитываются различные риски (срыв производственных планов, не соблюдение норм качества продукции, экологической катастрофы и т.п.) Определяется набор действий для каждого класса, основанный на соответствующих концепциях обслуживания – обслуживание по наработке, ремонт по состоянию, работа на отказ Внедрение методологии RCM позволяет: Снизить затраты по малозначительным объектам Обеспечить надежность работы значимых объектов Сократить затраты ТОиР более 20% при сохранении надежности производства Снизить вероятность аварийных остановков

Стратегия RBI - дальнейшее развитие RCM и предполагает определение: вероятности отказа оборудования оценка последствий отказа и расчет рисков расчет совокупного риска (накопленного за промежуток времени) соотнесение рисков с затратами на их устранение (выбор между устранением и принятием риска) выбор приоритетов в обслуживании – планирование работ по важности с формированием ранжированного списка работ, сопоставление необходимых ресурсов на работы с ресурсными ограничениями, фокусировка имеющихся ресурсов на верхней части ранжированного списка для первоочередного выполнения тех работ, которые обеспечат наибольшее снижение совокупного риска; минимизацию затрат на ТОиР при сохранении приемлемого уровня рисков и достижении стратегических целей компании. Обслуживание по анализу рисков (RBI)

Основы системы управления надежностью Индекс технического состояния (ИТС) Счетчики (наработка, нагрузочные циклы, пробег и др.) Контролируемые параметры (виброускорение, толщина, сопр. изоляции и др.) Индекс тех. состояния объектов, влияющих на расчетный ИТС

Группировка оборудования по стратегиям

Оптимизация издержек и минимизация рисков

Общая схема управления работами ТОиР

Типовая структура данных по оборудованию

Унифицированная структура данных нормативов

Пример технологической карты ТОиР

Общая схема бизнес-процессов ТО и ремонта

Галактика ЕАМ – Enterprise Asset Management Современная специализированная система управления производственными активами и процессами ТОиР

Галактика ЕАМ – система управления активами Галактика EAM (Enterprise Asset Management) информационная система управления производственными активами предприятия на основе передовых методик управления ТОиР Галактика EAM имеет глубокую функциональность позволяет автоматизировать всю цепочку управления оборудованием управлять как основными, так и всеми обеспечивающими бизнес- процессами ТОиР управлять активами, МТО, запчастями и материалами, ремонтный персоналом, финансовыми лимитами и др. Галактика EAM система поддержки принятия решений мониторинг эффективности ремонтной деятельности контроль ключевых показателей эксплуатации активов

Галактика ЕАМ - позволяет решить задачи Использование системы Галактика ЕАМ позволяет решить задачи технических служб предприятия: 1)Контролировать состояние оборудования 2)Автоматизировать планирование и формирование графиков ППР 3)Формировать потребность МТО и контролировать запасы запчастей 4)Управлять затратами и контролировать лимиты финансирования 5)Перейти на электронный документооборот и архив документации 6)Наладить взаимодействие между разными техническими службами

Преимущества нового подхода: 1. Современная методология + инновационная платформа отечественный опыт – ППР и ремонт по состоянию зарубежные методики – RCM и RBM современная платформа быстрой разработки 2. Разделение платформы и бизнес-логики процессный подход управления (Workflow) алгоритмы отдельно от платформы конфигурации для каждого проекта на основе базовой версии 3. Управление процессами, а не только учет фактических событий бизнес-процессы технических служб (ОГМ, ОГЭ, ОГМетр) не просто учет документов, а средства анализа информации (KPI) обработка событий и принятие решений (рассылка сообщений) 4. Макетирование за 2-3 месяца – использование типовых схем удобная платформа для быстрой настройки форм и отчетов специализация экспертов по теме ЕАМ минимум формальных этапов - экспресс обследование макет по контрольному примеру Галактика ЕАМ – все самое лучшее

Современные методы управления производственными активами Ремонт по техническому состоянию оборудования Совмещение системы ППР с ремонтом по состоянию Обслуживание, ориентированное на надежность - RCM Планирование на основе оценки рисков - RBI Оценка экономической эффективности воздействий на оборудование - NPV, IRR, PI, DPB Контроль общей эффективности оборудования (ОЕЕ), фондоотдачи, использования мощностей Концепция процессного управления (BPM) Галактика ЕАМ – это современные методологии

Галактика ЕАМ – это инновационная платформа Инновационная платформа -.NET 4, XAF Application Framework, C# Современная и удобная эргономика Одна из самых распространенных в мире платформ Мировое сообщество разработчиков XAF Много готовых компонент и визуальных форм Быстрое развитие и качественная поддержка Визуальная часть разрабатывается без программирования Редактор модели позволяет настроить многие элементы Наследование свойств объектов системы

Преимущества системы Галактика ЕАМ Бережливые ремонты – эффективные методики –обслуживание по состоянию –обслуживание, ориентированное на надежность Решение всех задач EAM –активы, ТОиР, материалы, сотрудники, финансы и др. Оптимизация графиков ремонта по ограничениям –анализ доступность оборудования –подбор и заменяемость ресурсов Анализ эффективности эксплуатации активов –система показателей KPI –система поддержки принятия решений Процессный подход управления (BPM) –настройка сквозных бизнес-процессов Современная платформа разработки –Удобный и наглядный интерфейс пользователя –Поддержка множества СУБД –Win- и Web-клиенты, мобильный клиент Интеграция с многими системами –интеграция с АСУТП-системами и системами диагностирования –интеграция с ERP-системами (прямой доступ к системе Галактика ERP)

Результаты и выгоды Переход на современные методы управления производственными активами на основе системы «Галактика EAM» позволит: Сократить вероятность аварийного выхода из строя Снизить риски техногенной катастрофы Оптимизировать затраты на содержание Сократить прости оборудования и внеплановые работы Контролировать экономическую эффективность и отдачу производственных активов

Свидетельства на систему Галактика ЕАМ

Буклет системы Галактика ЕАМ

Сайт системы -

Контакты (495) (204) ICQ моб Skype alexander_burgardt Контакты (495) (204) ICQ моб Skype alexander_burgardt Александр Бургардт Вице-президент корпорации Галактика Руководитель УКП (ЕАМ)