Міністерство промислової політики України 03035, м.Київ, вул. Сурікова, 3т , Текущие показатели работы отрасли и перспективы освоения новых технологий в области рудоподготовки предприятиями горно-металлургического комплекса Украины Грищенко С.Г., заместитель Министра промышленной политики Украины, доктор технических наук, профессор

Міністерство промислової політики України Снижение объемов металлургического производства в 4-ом квартале 2008 года по отношению к уровню июля этого же года

Міністерство промислової політики України ц Первая десятка стран – производителей стали по итогам 2008 года

Міністерство промислової політики України Цели Государственной программы развития и реформирования ГМК на предстоящий период: обеспечение конкурентоспособности продукции ГМК на внутреннем и внешнем рынках путем реализации инновационной модели развития; уменьшение расходов и энергоемкости производства за счет разработки и внедрение прогрессивных технологий и оборудования, их ресурсов, оптимизации структуры энергопотребления; повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов; обеспечение роста объемов производства, в том числе высокотехнологичных видов продукции; возрождение научного потенциала отрасли, внедрение достижений научно- технического прогресса; уменьшение экологической нагрузки на окружающую среду, повышение уровня промышленной безопасности производства.

Міністерство промислової політики України Доля потребления энергоресурсов в ГМК по видам

Міністерство промислової політики України Доля энергозатрат по видам металлургического производства

Міністерство промислової політики України Износ основных фондов металлургических предприятий

Міністерство промислової політики України Сверхнормативный срок эксплуатации основного оборудования металлургического производства

Міністерство промислової політики України Сравнительные показатели мощности агрегатов и цены первичного железа различных технологических процессов

Міністерство промислової політики України Годовая переработка руды – 22 млн. тонн. Производство концентрата – 10 млн. тонн в год. Производство окатышей – 8 млн. тонн в год. Содержание железа в гематите 66,4%. Численность – 700 чел. Технологические показатели – выход – 42%, извлечение – 80%, содержание железа в хвостах – 14%. Расход электроэнергии на 1 тн концентрата на измельчение – 35 кВт.ч., всего 50 кВт.ч. Содержание твердого в перекачиваемых хвостах – 55% Количество технологических секций – 12 шт. Самоизмельчение АG 12. Доизмельчение 24 шт. Максимальный кусок в питании – 125 мм. Номинальный – 95 мм. Продукт 98% класса – 12 мм получен в открытом цикле. Основные показатели работы рудника и обогатительной фабрики «Тилден», США

Міністерство промислової політики України Процесс Ромелт Ромелт – способ получения железа методом углетермического восстановления железосодержащих материалов в барботируемом шлаковом расплаве. Шихта, подвергаемая восстановлению, а также уголь и флюсы в дисперсном или кусковом виде засыпаются на поверхность шлакового расплава, который барботируется продуваемым через него воздухом, обогащенным кислородом. В результате этого в реагирующей системе с высокой интенсивностью протекают процессы тепло- и массообмена. Летучие угля и монооксид углерода дожигаются над поверхностью шлака. Восстановителем и топливом в этом процессе является уголь, природный газ используется в ограниченном количестве - для разогрева печи после ремонта, обогрева желобов и ковшей и для других вспомогательных нужд. На опытно – промышленном агрегате Ромелт разработана технология жидкофазного восстановления сырья с содержанием железа 30% и выше, т.е. в отличие от других технологий прямого восстановления железа, нет необходимости предварительно получать высококачественные концентраты – т.н. «суперконцентраты».

Міністерство промислової політики України Химический состав синтикома различных марок, % Содержание элементовСК10-ПСК15-ПСК20-П Железо общее Железо (металлическое) Fe 2 O 3 FeO C Si Mn S P V+Cr 90,8-93,8 83,5-89,2 5,9-10,4 0,3-0,6 2,9-3,7

Міністерство промислової політики України Основные технологические схемы металлургических заводов: І – традиционная: доменный процесс – конвертерная плавка – непрерывная разливка – прокатка; ІІ – распространенная: плавка в электродуговой печи – непрерывная разливка – прокатка; ІІІ – «прорывная»: электродуговая выплавка – совмещённая непрерывная разливка и прокатка (литейно-прокатный комплекс).