КАЧЕСТВО И ОТВЕТСТВЕННОСТЬ RU| Сделав выбор в пользу продукта Hoesch, Вы будете наслаждаться не только эксклюзивным дизайном, но ещё и непревзойдённым материалом – акрилом сантехнического качества. Прокрашенный беспористый нескользкий материал толщиной 5 мм обеспечивает оптимальную стабильность формы, отличается замечательно чистым цветом и имеет практически неограниченный срок службы. Наш высококвалифицированный персонал, работающий на заводе в Германии, в процессе производства использует инструменты собственного изготовления, которые обеспечивают абсолютнуюточность подгонки. Наши модели отличаются чрезвычайно высоким уровнем экологичности, но, тем не менее, мы постоянно инвестируем в научно-исследовательские и опытно-конструкторские раз работки и таким образом вносим свой вклад в защиту окружающей среды.

Санитарный акрил Материал, из которого зделаны мечты

Виды листового материала: - Литый санитарный акрил - Экструдированный акрил - Коэкструдированные композитные листы

санитарно-литый акрил Только листы производства данного метода носят это название: Санитарный акрил и знак качества RAL Hoesch использует исключительно с 1972 года санитарно-литый акрил.

Производство акриловых ванн

Термоформование HOESCH имеет прибл. 900 различных инструментов для термоформовки, которые все сделаны из литого алюминия с специальным легированием. Инструменты предварительно нагреваются до °C, в зависимости от дизайна, глубины и размера продукта. Предварительный нагрев сделан, прежде чем инструмент переходит в рамку машины.

Термоформование Акриловый лист, сокращённый до необходимого размера, ставится в машину и фиксируется с зажимной рамой. Акриловый лист нагревается до ок °С, пока он не станет мягким.

Термоформование Через вакуумную форму продувается воздух чтобы раздуть и растянуть горячий акриловый лист. С помощю вакуума лист втягивается на форму и даёт окончательную форму.

Термоформование После того как материал приобрел форму он должен остыть. Размеры спецификации проверяются сразу же после охлаждения. После этого акриловая форма направляется дальше к усилению стеклопластиком.

Процесс усиления - часть 1 Внутри специальной кабины первый слой стекловолокна наносится на нижнюю часть ванны в виде первичного подкрепления. Этот дополнительный шаг усиливает общею стабильность и улучшает связь между древесинного укрепления и ванной.

Процесс усиления - часть 2 После отвердевания окончательного стекловолокна на базе размещается и укрепляется дополнительно с стекловолокном доска (1), это позже позволяет монтаж ножек. Окончательная вальцовка предотвращает заключение воздуха, находящийся между ламинатом и акрилом.

Метод усиления Стеклопластик (GFK) Acryl -Glas faserverstärkter Kunststoff - предварительное напыление поверхности для повышения стабильности - Деревянная вставка Акриловый лист Важные аспекты: объединение полиэфирных волокон оптимальное сочетание двух материалов переработка материалов высокого качества дополнительное укрепление базы

Окончательный контроль После усиления ванна поступает в канал отверждения. Оттуда в следующей отдел где обрезаются кромки и пробуриваются отверстия для слива-перелива. В окончательном контроле ванна проверяется и подготавливается к отправке.

HOESCH обеспечение качества Нагрузочные испытания Измерение DIN стандартных отклонений Испытания на стойкость к термоциклированию 69,5 °C

Обработка акриловых поверхностей Шлифование Полирование

Наши продукты лучшее качество акрила (PMMA) – 5mm + испытанное укрепление со стекловолокном + специальное усиление с деревянными вставками + высокое качество обработки + высокое качество дизайна = Оригинал HOESCH Design

HOESCH обеспечение качества Норма испытания DIN EN 198Акриловые ванны DIN EN 232Присоединительный размер ванн DIN EN 249Акриловые поддоны DIN EN 251Присоединительный размер поддонов DIN EN 263Санитарно-литые акриловые листы DIN EN 274Сливные арматуры Менеджмент качества постоянно следит за производством смотря на критерие верхних норм.

Техника с HOESCH-Безопасностью

Спасибо за Ваше внимание !