Карта текущего потока создания ценности

2 Где бы ни существовала продукция для потребителя, всегда существует поток ценности. Задача заключается в наблюдении за ним. Джеймс П.Вумек

3 Поток создания ценности (VSM) «Бережливое производство» Джеймс П.Вумак, Дэниел Т.Джонс Глава 11 «План действий» 1. Найдите агента перемен (Как насчет Вас?) 2. Раздобудьте знания 3. Используйте (или создайте) кризис который станет рычагом 4. Опишите потоки создания ценности 5. Выберите что-нибудь важное и начните быстро устранять потери, удивляясь, как много Вы можете достичь за очень короткий период.

4 Менеджер потока Кто несет ответственность за поток создания ценности? Процесс 1Процесс 2Процесс 3 Потребитель Менеджер потока

5 Построение карты потока Поток стоимости - это вся деятельность (которая добавляет и не добавляет стоимости изделию), которая требуется на данный момент, чтобы изделие прошло все основные производственные потоки, необходимые для каждого изделия с этапа получения сырьевых материалов до передачи изделия потребителю

6 Поток создания ценности (VSM) - Производство Материалы, Люди, Информационный поток Поставщик Завод Дистрибуция Потребитель

7 Customer Demand Frequency MOQ Process Step 4 I Quantity 1x Daily Supplier 2x Daily I Quantity I I Production Control MRP Forecast & Orders Forecast & Orders Production Schedules Ship Schedule Process Step 1 C/T = 5 sec C/O = 45 min Runtime = 85% Waste = 5% 2 Shifts Process Step 2 C/T = 20 sec C/O = 1 min Runtime = 95% Waste = 10% 2 Shifts Process Step 3 C/T = 35 sec C/O = 5 min Runtime = 95% Waste = 2% 2 Shifts seconds LT = days PT = seconds days seconds days Что понимается нами под составлением карты потока ценности (VSM)? Отслеживание структуры производства изделия от заказчика до поставщика и тщательное составление визуального отображения каждого процесса в потоке материалов и информации. Результат: Визуализация протекания процесса, движения материалов и информации Вычисление времени производственного цикла, Lead Time, PCE Идентификация возможностей для улучшения Потока ценностей

8 Зачем нужна карта потока? Карта помогает: Визуализировать весь поток продукции, а не одиночный процесс Увидеть несколько видов потерь в потоке Обеспечить использование общих понятий Быстро увидеть возможности для улучшения потока Связать материальные и информационные потоки Потери - это не проблема, а симптом

VSM – Шаг за Шагом 1. Создание Карты текущего состояния –Создание карты потока по состоянию Как есть 2. Идентификация потерь в потоке –Где процесс прерывается –Где разрывается связь между информационными и материальными потоками 3. Создание карты потока Будущего состояния –Карта потока Будущего состояния составляется с использованием концепции Lean 4. Идентификация «пробелов» между Текущим и Будущим состояниями –Какие потребуются действия для достижения Будущего состояния (План улучшения)

10 Карта потока текущего состояния Шаг 1: Определить «семейство продуктов» для потока Шаг 2: Определить Требования потребителя Шаг 3: Определить Ключевые этапы процесса Шаг 4: Собрать Критические данные для каждого этапа Шаг 5: Определить «Запасы» между каждым этапом Шаг 6: Определить частоту поставок от Поставщика к Потребителю Шаг 7: Нарисовать Информационные потоки между частями/группами Шаг 8: Вычислить Метрики: Lead Time, Process Time & Takt Time Шаг 9: Добавить дату и информацию об авторе.

11 Шаг 1: Выберите Семейство продуктов Что это такое? Семейство представляет собой группу продуктов, которые проходят одинаковые технологические операции через общее оборудование в последующих процессах переработки Как выбрать? Используйте матрицу, состоящую из этапов сборки и оборудования на одной оси и перечня продукции на другой оси Этапы сборки и оборудование ВИДЫ ПРОВДУКЦИИ AXXXXX BXXXXXX CXXXXXX DXXXXX EXXXXX FXXXXX GXXXXX Семейство продуктов

12 Шаг 2: Запишите Требования потребителя До изменения процесса Вы должны ясно представлять что хочет потребитель Знать и записать минимум о его требованиях: – Средняя ежемесячная потребность Продажи/Прогноз/История за год деленная на 12 – Частота поставок – Минимальный заказ (MOQ)

13 Карта потока процесса Потребитель Потребность Частота MOQ VSM Текущего состояния – Шаг Потребитель Требования Всегда начинайте с Потребителя!!! Понимание его потребностей Средний ежемесячный заказ Эта информация будет использоваться для вычисления Lead Time

14 Шаг 3: Нарисуйте Основные этапы процесса Каждый этап процесса показывает область потока материалов –наибольший материальный запас должен находится, скорее, между этапами процессов чем в них Каждый этап должен отражать реальный процесс Не используйте в карте все входные материалы (лучше использовать один или два основных материала) Если несколько потоков сливаются в один основной, то не рисуйте их каждый по отдельности

15 Карта потока процесса Потребитель Потребность Частота MOQ VSM Текущего состояния – Шаг Этап процесса 4 Этап процесса 1 Этап процесса 2 Этап процесса 3 Этапы процесса Что делается?

16 Шаг 4: Собрать Данные для каждого этапа Список типичных технологических данных: С/Т (время цикла) С/О (время переналадки) Готовность оборудования ЕРЕ (размер производственной партии) количество операторов количество вариантов изделия размер упаковки рабочее время (минус перерывы) процент брака

17 Карта потока процесса Потребитель Потребность Частота MOQ VSM – Текущего состояния – Шаг Этап процесса 4 Этап процесса 1 C/T = 5 сек C/O = 45 мин Надеж = 85% Брак 5% 2 смены Этап процесса 2 C/T = 20 сек C/O = 1 мин Надеж = 95% Брак = 10% 2 смены Этап процесса 3 C/T = 35 сек C/O = 5 мин Надеж = 95% Брак = 2% 2 смены C/T = 35 сек C/O = 5 мин Надеж = 95% Брак = 2% 2 смены 4 Данные процесса Какие показатели/возможности процесса на каждом этапе?

18 Шаг 5: Записать уровень Запасов между этапами Запишите средний уровень запасов –Старайтесь использовать актуальные данные, а не оценочные Отобразите эти запасы в виде треугольника Если материалы скапливаются более чем в одном месте, то используйте несколько треугольников

19 Карта потока процесса Customer Demand Frequency MOQ VSM Текущего состояния– Шаг I Кол-во I I I Process Step 4 Process Step 1 C/T = 5 sec C/O = 45 min Runtime = 85% Waste = 5% 2 Shifts Process Step 2 C/T = 20 sec C/O = 1 min Runtime = 95% Waste = 10% 2 Shifts Process Step 3 C/T = 35 sec C/O = 5 min Runtime = 95% Waste = 2% 2 Shifts C/T = 35 sec C/O = 5 min Runtime = 95% Waste = 2% 2 Shifts 4 Уровень запасов для каждого этапа. Запасы Необходимо преобразовать их в дни основываясь на потребностях Заказчика.

20 Шаг 6: Добавьте детали о Поставках Нарисуйте стрелочки от Поставщика к Потребителю –Включайте только ключевых поставщиков и потребителей Запишите информацию о поставках. Обычно такая информация включает в себя: –Частоту поставок –Минимальное количество –Способ доставки

21 Карта потока процесса Потребитель Demand Frequency MOQ 1x День Поставщик 2 х день VSM Текущее состояние – Шаг I Quantity I I I Process Step 4 Process Step 1 C/T = 5 sec C/O = 45 min Runtime = 85% Waste = 5% 2 Shifts Process Step 2 C/T = 20 sec C/O = 1 min Runtime = 95% Waste = 10% 2 Shifts Process Step 3 C/T = 35 sec C/O = 5 min Runtime = 95% Waste = 2% 2 Shifts C/T = 35 sec C/O = 5 min Runtime = 95% Waste = 2% 2 Shifts 4 Частота поставок продукта и сырья, Способ и количество

22 Шаг 7: Нарисуйте Информационные потоки Информационный поток это то, что регулирует планирование действий в процессе –Потоки от потребителя идут противотоком к поставщику

23 VSM Текущее состояние – Шаг 7 Карта потока процесса Потребитель Потребность Частота MOQ I Кол-во 1x День Поставщик 2x День I Кол-во I I Планирование Прогнозы & Заказы Прогнозы & Заказы Диспетчеризация Этап процесса 4 Этап процесса 1 C/T = 5 sec C/O = 45 min Runtime = 85% Waste = 5% 2 Shifts Этап процесса 2 C/T = 20 sec C/O = 1 min Runtime = 95% Waste = 10% 2 Shifts Этап процесса 3 C/T = 35 sec C/O = 5 min Runtime = 95% Waste = 2% 2 Shifts C/T = 35 sec C/O = 5 min Runtime = 95% Waste = 2% 2 Shifts 4 Коммуникация: Как каждый процессный этап узнает о работе следующего этапа?

24 Шаг 8: Вычисление времени выполнения заказа (LT), времени производственного цикла (PT), коэффициента эффективности производственного цикла (PCE%) LT вычисляется как: Process Time (PT) определяется как. LT (дни) = Кол-во запасов Время производственного цикла (секунды) Время цикла (добавляющее ценность) =

25 VSM – Текущего состояния – Шаг 8 Карта потока процесса Потреб. Потребность Частота MOQ I Кол-во 1x День Поставщик 2x День I Кол-во I I Планирование Прогнозы & Заказы Прогнозы & Заказы Диспетчеризация секунды LT = дней PT = секунд дни Process Step 4 Process Step 1 C/T = 5 sec C/O = 45 min Runtime = 85% Waste = 5% 2 Shifts Process Step 2 C/T = 20 sec C/O = 1 min Runtime = 95% Waste = 10% 2 Shifts Process Step 3 C/T = 35 sec C/O = 5 min Runtime = 95% Waste = 2% 2 Shifts C/T = 35 sec C/O = 5 min Runtime = 95% Waste = 2% 2 Shifts 4 Вычисление: Lead Time, Process Time, PCE% дни секунды

26 Шаг 9: Добавьте Дату и Информацию об авторе Дата поможет нам: – Быть уверенным что карта актуальна – Нацеливает нас на Будущее состояние Указание об Авторе поможет определить кто был вовлечен при составлении карты