Блок очистки технологического конденсата от сульфидной серы и аммонийного азота

Назначение блока §удаления сероводорода и аммиака из технологических конденсатов установок атмосферной и вакуумной переработки нефти, каталитического крекинга, гидроочистки, гидрокрекинга и других установок нефтеперерабатывающих заводов

Выполненные проекты l Комплекс глубокой переработки мазута КТ-1/1 АО «Мажейкю нафта», г. Мажейкяй, Литовская республика. Производительность 40 м 3 /ч. (пущен в 1999 г.) l Реконструируемая установка дегидрирования изопентана под процесс каталитического крекинга ОАО «ТАИФ», г. Нижнекамск Производительность 9 м 3 /ч. (стадия изготовления оборудования) l Установка каталитического крекинга Г /М1 ОАО «ЛИНОС», г. Лисичанск, Украина. Производительность 40 м 3 /ч. (пущен в 2003 г.) l Комплекс глубокой переработки мазута КТ-1/1 ОАО «Сибнефть-Омский НПЗ», г. Омск. Производительность 63 м 3 /ч. (стадия проектирования) l Установка вакуумной дистилляции ВД-1 Лукойл Нефтохим Бургас АД, г. Бургас, Болгария. Производительность 44 м 3 /ч. (стадия проектирования)

Характеристики сырья §Сырьем блока очистки является неочищенный технологический конденсаты установок с содержанием: сероводорода до мг/л; аммиакадо мг/л; РН 8,5 10,5.

Цель реконструкции §повышение эффективности очистки технологического конденсата, §получение газовых продуктов требуемого качества, §замены физически устаревшего оборудования.

Требования к реконструкции §максимальное использование существующего оборудования; §минимизация энергопотребления; §предотвращение забивки технологических трубопроводов солями гидросульфида аммония; §обеспечение гибкости процесса с достижением требуемых показателей качества в заданном диапазоне изменения производительности блока.

Требования к продуктам §О§Очищенный технологический конденсат с содержанием: lсlсероводорода - не более 5 мг/л; lаlаммиака - не более 20 мг/л. §Т§Температура уходящего с установки технологического конденсата не выше 50 С.

§С§Сероводородсодержащий газ (сырье для установки получения элементарной серы) с содержанием: lаlаммиака - не более 0,1 % мас. §А§Аммиаксодержащий газ (сырье для производства аммиака, аммиачной воды, удобрений, селитры и пр.) с содержанием: lсlсероводорода - не более 0,1 % мас.

§Создана новая двухколонная схема очистки технологического конденсата, позволяющая достигать требуемые высокие показатели качества продуктов и обеспечить стабильную работу блока в широком диапазоне изменения производительности. §Патент Российской Федерации

Технологическая схема блока

Результаты, достигнутые при реконструкции блока §П§Получен очищенный технологический конденсат с содержанием lсlсероводорода - менее 5 мг/л; lаlаммиака мг/л ; lрlрН - 8,5 - 9,5. §Т§Технологический конденсат соответствует требованиям, предъявляемым к промывной воде установок ЭЛОУ. Направляется на установку ЛК-6У (АВТ). §Р§Реконструкция позволила снизить потребление свежей промывной воды и количество стоков.

§Сероводородсодержащий газ с заданными характеристиками качества направляется на установку получения элементарной серы. §Уменьшение содержания аммиака в сероводородсодержащем газе позволило: l снизить нагрузку на реакторы установки Клауса, l предотвратить отложение солей гидросульфида аммония в трубопроводах установки регенерации амина.

Результаты, достигнутые при реконструкции блока §А§Аммиаксодержащий газ с заданными характеристиками качества направляется на сжигание в печь. §С§Сжигание аммиака в печи позволило снизить выбросы окислов азота с дымовыми газами в атмосферу. §У§Уменьшение количества сероводорода в аммиаксодержащем газе позволило снизить выбросы в атмосферу окислов серы.

§И§Использование очищенного технологического конденсата в качестве промывной воды установок ЭЛОУ позволило снизить содержание фенолов в сточных водах за счет растворения фенолов в нефти.

§И§Использование в качестве теплоносителя в рибойлерах колонн фракции o C (II ПЦО К-201) позволило отказаться от использования водяного пара и привело к снижению энергопотребления и более полной рекуперации тепла секции 200 установки.

§Реконструкция блока очистки технологического конденсата на АО «Мажейкю нафта» проведена в 1999 году в два этапа: § в период планового капитального ремонта комплекса глубокой переработки мазута КТ-1/1 смонтирована одноколонная схема очистки технологического конденсата (октябрь), § проектная схема очистки смонтирована и пущена в эксплуатацию в декабре без остановки блока.

§Реконструкция блока очистки технологического конденсата на ОАО «ЛиНОС» проведена в два этапа: § проведен комплекс мероприятий по использованию экстрактора бензина К-104 для частичной очистки технологического конденсата в период демонтажно-монтажных работ на блоке, § проектная схема очистки смонтирована и пущена в эксплуатацию в августе 2003 г.