Белошапка А.Н., Исламов Р.Ф., Шульга И.И., Аджиев А.Ю. ООО «РН-Краснодарнефтегаз» г. Москва

Подготовка газа на установке осушки Славянской УППГ Авторы: Белошапка А.Н., Исламов Р.Ф., Шульга И.И., Аджиев А.Ю., г.Геленджик 2011 г.

Характеристика объекта (ПРОЕКТ) Осушка газов I и II ступени сепарации Требования к процессу : ТТР Н2О –минус 3 – минус 5 C ТТР УВ –проектом не предусмотрено Переработка газов III и IV ступеней сепарации. Требования к процессу: 1.Подготовка отбензиненного газа по ОСТ ; 2.Степень извлечения С з+ ~ 93 % Продукция : -подготовленный газ (ОСТ ); -БГС (ТУ ); -СУГ (ГОСТ Р ); 1 газ газ ~ 400 млн.м 3 /год Гликолевая осушка Газ ~ 34 млн.м 3 /год НТК БГС ~ 6,2 тыс.т/год СУГ ~ 23,5 тыс.т/год И ступень И V ступень

Принципиальная технологическая схема установки абсорбционной осушки нефтяного газа Узел захолажив ания газа ПХУ Реконструкция В блок НТС Подпитка воды Е-1 Н-2 Азот Ф-1 ФР-1 Осушенный газ 1 ступени Регенерированный гликоль Т-1 Из блока НТС На факел Н-1/1,2 Осушенный газ 2 ступени Дренаж К-1/1 дренаж К-2 Газ 1 ступени 3 МПа Газ 2 ступени ДЭГ на склад Теплоноситель в Е-3 Теплоноситель от П-1 Пары воды К-3 Ф-2/1 ТС -1 Т-2 Подпитка Ф-2/2 К-1/2 Газ 1 ступени 3 МПа 2 2 МПа Загрузка сырьем, тыс.м 3 /сут. По проект у Факти ческая Газ 1 ступени 1100До 700 Газ 2 ступени 90До 60 Q ДЭГа, т/час 1,3-1,50,8-1,0 Пуск УОГ 2004 г.

Необходимость создания блока захолаживания газа (БЗГ) 3 1.Доведение качества газа по ТТР УВ до соответствия ОСТ и СТО Газпром , в связи с ужесточением требований к поставляемому газу (проектом не предусмотрено); 2.Возможность получения дополнительной продукции; 3.Проведенная технико-экономическая оценка показала высокую экономическую эффективность при получении дополнительной продукции.

Узел захолаживания на УОГ ПХУ С-102 Газ в магистральный газопровод, ОСТ ПРОЕКТ 15ºС 31 кгс/см 2 350,3 млн.м 3 /год м 3 /ч ПРОЕКТ 24ºС 32 кгс/см млн.м 3 /год м 3 /ч; минус 20 º С 31,5 кгс/см 2 Мощность 238,4 кВт (3 МРа); 267,04 кВт (6 МПа) Производительность по холоду % Температура охлаждения минус 7- минус 20 C Хладагент марки А (>96% С 3 ) 4 ПРОЕКТ Нестабильный конденсат (8,1 тыс.т/год) на блок НТК ФАКТ тыс.т/год ~ 5,1 тыс.т/год Т-101 ПИ-101 пропан ФАКТ 20ºС 29 кгс/см м 3 / ч ФАКТ 26ºС 29 кгс/см млн.м 3 /год м 3 / ч ПХУ

Затраты на реализацию проекта «Блок захолаживания газа» Капитальные затраты, млн.руб. 1.Комплектная закупка ПХУ 58,0 2.Разработка, изготовление С-102 1,8 3. СМР 12,0 Всего: 72,0 Эксплуатационные расходы, млн.руб./год 1.Электроэнергия (ПХУ), кВт/год - ~ Спец.материалы, масло, запчасти 0,6 3.Зарплата с отчислениями (1 чел.) 0,4 4.Ремонт 0,4 Всего 8,4 5

Материальный баланс блока захоложивания (ПРОЕКТ) Наименование показателя Вариант режима работы узла – 3,1 МПа Минус 7 CМинус 20 C тыс.т/год кг/час млн.м 3 /год тыс.т/год кг/час млн.м 3 /год Взято: Нефтяной газ I ступени сепарации нефти 274,5360,0274,5360,0 Итого274,5360,0274,5360,0 Получено: Подготовленный газ270,0358,4266,3356,7 Нестабильный конденсат 4,45 523,8 - 8,1 964,3 - Итого:274,5358,4274,5356,7 6 Дополнительная продукция – нестабильный конденсат – 8,1 тыс.т/год Фактический выход дополнительной продукции 1.Подготовленный по ОСТ газ ~ 240 млн.м 3 /год; 2.Нестабильный конденсат на БЗГ ~ 5,1 тыс.т/год; Продукция из нестабильного конденсата на НТК: –СУГ ~ 2,15 тыс.т/год. Стоимость ~ 34,4 млн.руб./год –БСГ ~ 2,45 тыс.т/год. Стоимость ~ 27 млн.руб./год _________________________________________________________________ Стоимость дополнительной продукции всего: 61,4 млн.руб./год