Концепция модульного исполнения временных быстровозводимых зданий Производственной базы строительства при сооружении АЭС Институт «Севзапэнергомонтажпроект» Сорокин Михаил Юрьевич председатель совета директоров Луньков Максим Валентинович руководитель проекта

Производственная база строительства Состав и мощность производственной базы строительства, включая базы основных привлекаемых монтажных организаций, должны являться достаточными и обеспечивать своевременную подготовку строительного производства и ведение строительно-монтажных работ. Состав и мощность производственной базы строительства должны соответствовать: Действующей нормативной базе в области использования атомной энергии в целом и строительно-монтажной деятельности, в частности. Существующему достигнутому уровню структурных преобразований в отрасли, организационной структуре строительства и распределению ключевых ролей при сооружении АЭС. Существующему достигнутому уровню проектных работ в целом и Проекта АЭС в частности Существующему достигнутому уровню ключевых технологий строительно-монтажных работ и требованиям современных материалов, используемых в строительстве Принципам системной и программной инженерии стандарта ISO/IEC 15288:2008 Требованиям подходов «Проекта ХD» для сооружения энергоблоков АЭС

Классификация объектов ПБС в соответствие ОТП-86

Классификация временных зданий и сооружений

Графики Технологическая последовательность работ при строительстве АЭС должна соответствовать сетевому графику, в котором отражены оптимальная последовательность основных строительно-монтажных и монтажных работ, условия подготовки этих работ, требуемые сроки предоставления фронтов работ монтажным организациям. Последовательность и условия совмещения СМР подготовительного и основного периода должны приниматься по локальным сводным графикам сооружения производственной базы строительства АЭС и пионерной базы строительства плавно, без пиковых вливаний капитальных вложений – то есть постройка временных зданий и сооружений должна идти плавно по восходящим и нисходящим ветвям графика движения рабочей силы в начале опережая, затем отставая от него. Площади, остающиеся после вывода рабочей силы, занятой на строительстве производственной базы АЭС, могут служить для: 1. Обеспечения нормальных условий эксплуатации АЭС; 2. Реализации условий, требующихся при выводе АЭС из эксплуатации.

Элементная база модульного строительства Блок- контейнеры Блок- модули Сборно- каркасные здания Концепция проектирования СЗЭМП заключается в максимально возможном использовании модульного исполнения временных быстровозводимых зданий Производственной базы строительства при сооружении АЭС при разумном сочетании применения в строительстве: Блок-модулей Блок-контейнеров Сборно-каркасных зданий ПоказательБлок-модульБлок-контейнер Количество ярусов (этажей) здания 39 Количество циклов передислокации Устройство специальных фундаментов Не требует ГотовностьЧастичная заводскаяПолная заводская Количество мест при транспортировке на платформе 82 Срок службы5-15До 50

Блоки модульного строительства БЛОК-МОДУЛЬБЛОК-КОНТЕЙНЕР Каркас Основным несущим элементом блок - модуля является прямоугольный высокопрочный каркас, сваренный из металлопроката (швеллер, уголок, труба) или С-образных профилей S=0,5 – 4,0 мм. Каркас имеет металлические и деревянные вертикальные стойки и горизонтальные прогоны для крепления внешней и внутренней обшивки, для установки окон, дверей и внутренних перегородок. Каркас сварной или на разъёмных соединениях Каркас собирается полностью или частично в заводских условиях Окончательная сборка и внутреннее оборудование модуля производится, как правило на строительной площадке. Ограждающие конструкции Сборная конструкция. Выполняется по месту на готовом каркасе. Каркас, имеющий деревянные прогоны, обшивается снаружи профлистом 0,5 мм с последующим внутренним утеплением или сэндвич панелями из двух профлистов между которыми помещен утеплитель Внутренняя обшивка может быть различной и выбирается по желанию заказчика. Каркас Основным несущим элементом блок – контейнера является прямоугольный высокопрочный каркас, сваренный из металлических С-образных профилей S=4 мм. Каркас имеет только металлические вертикальные стойки и горизонтальные прогоны. Дополнительным несущим элементом блок – контейнера является металлическая обшивка толщиной до 1,5 -2,0 мм, привариваемая сплошным швом к силовому каркасу в заводских условиях. Каркас сваривается полностью в заводских условиях. Окончательная сборка и внутреннее оборудование модуля производится полностью в заводских условиях. Ограждающие конструкции Сборная конструкция. Выполняется в заводских условиях в готовом объёме. Контейнер обшивается изнутри. Внутренняя обшивка может быть различной и выбирается по желанию заказчика.

Модули зданий БЛОК-МОДУЛЬ БЛОК-КОНТЕЙНЕР СБОРНО-КАРКАСНОЕ ЗДАНИЕ

Преимущества модульного строительства Общими для модульного строительства преимуществами перед капитальными строениями являются: Высокий уровень функциональности зданий модульного типа. Универсальность - она может использоваться как в одиночном исполнении, так и в многоблочном варианте, решая вопросы, связанные с размещением людей, производства и оборудования. Высокая скорость и экономичность модульного производства. Основная часть процесса модульного строительства происходит не под открытым небом, а в заводских условиях Серийное изготовление модулей повышает их эффективность и качество, при этом снижая затраты на производство и, соответственно, стоимость самих элементов. Модули легко транспортировать на строительную площадку, где на готовом фундаменте в короткие сроки можно возвести сооружение без применения дорогостоящих технических средств. Легкие и прочные конструкции модульных сооружений не требуют массивных фундаментов. Проекты модульных зданий легко подлежат унификации, при этом любой типовой проект можно дополнить и подобрать вариант комплектации по желанию заказчика. Модульные здания отличаются высокой теплостойкостью и устойчивостью к любым погодным воздействиям в любой климатической зоне. Температурный режим, приемлемый для эксплуатации таких зданий – от -60С до +60С. Модульные здания обладают высокой степенью пожаробезопасности и пожароустойчивости. Все элементы конструкции изготовлены из материалов, которые обеспечивают зданию вторую степень огнестойкости. Модульные здания и сооружения позволяют решить часть вопросов, связанных с выводом АЭС из эксплуатации за счет перепрофилирования и переформатирования демонтируемых объектов производственной базы строительства в объекты принципиально иного назначения. Сборно-разборные модульные системы могут перевозиться в разобранном и упакованном виде. Простой и быстрый демонтаж модульного здания позволяет его последующее возведение на другом месте.

Концепция Блок-модульного строительства Могут с успехом применяться при строительстве жилых и административно-бытовых помещений Неограниченное количество составных модулей Изготовление в заводских условиях Высокое качество используемых материалов Различные варианты планировки помещений модульного здания Монтаж без фундамента или с использованием легких фундаментов Крепление модулей с помощью болтовых соединений Возможность использования в температурных условиях от -55˚С до +60˚С Расчетный срок эксплуатации – 25 лет. Мобильность. Высокая степень пакетирования при транспортировке. Недостатки Ограниченное количество операций монтажа-демонтажа модульного здания Малая несущая способность. Здания не более 3-х этажей

Концепция Блок-контейнерного строительства Могут с успехом применяться при строительстве жилых и административно- бытовых и производственных зданий, в том числе энергоисточников и специальных складов (газов, радиоактивных материалов). Неограниченное количество составных модулей Изготовление в заводских условиях Высокое качество используемых материалов Различные варианты планировки помещений модульного здания Монтаж без фундамента или с использованием легких фундаментов Крепление модулей с помощью болтовых соединений Возможность использования в температурных условиях от -55˚С до +60˚С Расчетный срок эксплуатации – 25 лет, при проведении регламентных работ – 60 лет Неограниченное количество операций монтажа-демонтажа модульного здания Высокая несущая способность. Нагрузка на одну стойку морского контейнера при штабелировании в 9 этажей с максимальным весом составляет 68тонн. Здание до 9-ти этажей Недостатки Низкая степень пакетирования при транспортировке. Не более 2 на ж.д. платформе. Более высокая стоимость.

Компоновки внутренних помещений модулей АБК В зависимости от фактической численности работающих площади зданий и сооружений можно увеличивать, присоединяя контейнеры, или уменьшать, используя модули по прямому, либо необходимому назначению

Сборно-каркасные здания Могут с успехом применяться при строительстве производственных зданий складов различного назначения и закрытых площадок хранения. Неограниченное количество составных модулей Изготовление в заводских условиях Высокое качество используемых материалов Различные варианты планировки здания Крепление с помощью болтовых соединений Расчетный срок эксплуатации – 25 лет, при проведении регламентных работ – 60 лет Неограниченное количество операций монтажа-демонтажа модульного здания Высокая несущая способность. Мобильность. Высокая степень пакетирования при транспортировке. Недостатки Сложность использования в температурных условиях от -55˚С до +60˚С. Дополнительные системы отопления. Более высокая стоимость проектирования. Монтаж с использованием сложных фундаментов

Принципы комплексного подхода к проектированию При комплексном подходе к проектированию объектов производственной базы появляется возможность применить один унифицированный проект двух- пролетного блок-модульного цеха с технологической привязкой к особенностям вентиляционных, электромонтажных и теплоизоляционных работ. При этом стоимость проекта здания будет оплачена в полном объеме лишь по одному комплексу, и не являться увеличенной пропорционально количеству объектов производственной базы

Временное либо резервное энергоснабжение производственной базы строительства может осуществляется с помощью энергоисточников на базе Блок-контейнеров, таких как: Теплоэлектростанции с системой мониторинга и возможностью параллельной работы с ЛЭП Мобильные подстанции 110/10(6) кВ Дизель-генераторы и вспомогательные системы Очистные системы Системы водоподготовки Системы обращения с отходами Энергоснабжение производственной базы строительства

Технологические потоки производственного цеха Работы по проектированию Производственного цеха вентиляционных работ СЗЭМП начинает с анализа производственных процессов, осуществляемых на базе, технологических потоков и состава оборудования

Основными принципами и задачами при проектировании являются: Уменьшение объемов производства комплектующих на строительной площадке Крупноблочная поставка продукции основного технологического назначения Упрощение состава объектов и систем базы вентиляционных работ Сокращение объемов инженерно-технического обеспечения Применения принципиально нового оборудования и разработки новых его компоновок Повышение производительности труда Снижение потребности в машинах и механизмах Сокращение расхода строительных материалов, уменьшение общей материалоемкости по объектам базы Сокращение общей численность работающих Уменьшение площади застройки

Производственный цех вентиляционного оборудования I вариант S = 2700 м2II вариант S = 1544м2

Производственный цех вентиляционного оборудования Кровля металлическая (профилированный лист), двухскатная, утепленная Каркас – ферменные конструкции из профильных труб с уклоном 10% Элементы ферм – заводской готовности, соединение на болтах Крепление ферм к колоннам – шарнирное Соединение прогонов к каркасным элементам – болтовое

Разработка проектов Подсобно-производственных, Вспомогательных зданий и сооружений, объектов обслуживания площадки строительства и Производственной базы строительства в составе ПОС; Размещение зданий и сооружений на генплане; Разработка индивидуальных проектов блочно-модульных решений с учетом требований Заказчика; Изготовление и поставка полного комплекса блочно-модульных зданий и сооружений «под ключ»; Проектирование, поставка и пуско-наладка электроподстанций 110/6 кВ; Проведение монтажных работ и шеф-монтаж; Описание технологических процессов, подбор и поставка спецоборудования; Гарантийное обслуживание. Разработка проектов Подсобно-производственных, Вспомогательных зданий и сооружений, объектов обслуживания площадки строительства и Производственной базы строительства в составе ПОС; Размещение зданий и сооружений на генплане; Разработка индивидуальных проектов блочно-модульных решений с учетом требований Заказчика; Изготовление и поставка полного комплекса блочно-модульных зданий и сооружений «под ключ»; Проектирование, поставка и пуско-наладка электроподстанций 110/6 кВ; Проведение монтажных работ и шеф-монтаж; Описание технологических процессов, подбор и поставка спецоборудования; Гарантийное обслуживание. Комплекс услуг по Объектам промплощадки и по строительству блочно-модульных зданий и сооружений Институт «Севзапэнергомонтажпроект»

Спасибо за внимание Луньков Максим Валентинович руководитель проекта Моб. тел