Сварочное производство

Виды сварки Термический класс Термомеханический класс Механический класс ЭлектродуговаяКонтактнаяХолодная ПлазменнодуговаяТрениемГазопрессовая ГазопламеннаяВзрывом Электрошлаковая Лазерная

Формирование сварного соединения плавлением а – исходное состояние, б – плавление сварочных кромок, в – образование сварочной ванны, г – начало процесса кристаллизации, д – формирование сварочной ванны

Формирование сварного соединения давлением а – исходное состояние б – стадия физического контакта в – деформация неровностей и формирование мостиков схватывания г – образование сварного соединения

Виды сварных соединений

Виды сварных швов Пространственные положения при сварке плавлением

Структурные превращения в зоне термического влияния

Ручная электродуговая сварка Схема процесса РДС Схема дугового разряда при сварке: 1 катод; 2 столб дугового разряда; 3 анод;

Процесс зажигания электрической дуги а – этап короткого замыкания б – этап термоэлектронной имиссии в – этап лавинной ионизации Значения первого потенциала ионизации химических элементов

Инструмент для ручной дуговой сварки

Автоматическая сварка под флюсом 1 – токоподвод, 2 – подающие ролики, 3 – электродная проволока, 4 – слой жидкого шлака, 5 – слой флюса, 6 – шлаковая корка, 7 – наплавленный слой, 8 – деталь, 9 – жидкая сварочная ванна, 10 – дуга

Сварочные материалы для АДС Проволоки По конструкции сплошного сечения порошковые Флюсы По технологии изготовления плавленые керамические По химическому составу марганцевые высококремнистые низкокремнистые с СаО, MgO, CaF2 безкремнистые безкислородные с СаF2 Виды порошковых проволок

Сварочные автоматы

Установки для автоматической дуговой сварки Установка для сварки кольцевых швов: 1 сварочный аппарат; 2 свариваемое изделие; 3 шкаф с аппаратурой управления; 4 источник тока; 5 провода управления; 6 токопровод; 7 рельсовый путь; 8 тележка с колонной; 9 роликовый стенд; 10 площадка обслуживания Автомат для сварки листового металла: 1 флюсоотсос; 2 сварочная головка; 3 механизм подачи с редуктором; 4 механизм подъема; 5 ходовой механизм; 6 флюсоаппарат; 7 рельсовый путь; 8 подающий ролик; 9 мундштук; 10 воронка для флюса.

Автоматическая сварка в защитных газах Защитные газы Защитные газы активные активные инертные инертные газовые смеси газовые смеси 1 – проволока, 2 – сопло для защитного газа 3 – токоподвод 4 – корпус сварочной головки 5 – поток защитного газа 6 – электрическая дуга 7 – сварочная ванна 8 – подающие ролики 9 – бункер с проволокой

Оборудование для полуавтоматической дуговой сварки в защитных газах Горелка для полуавтоматической сварки плавящимся электродом: 1 мундштук; 2 сменный наконечник; 3 электродная проволока; 4 сопло.

Электрошлаковая наплавка 1 – шлаковая ванна, 2 – свариваемые детали, 3 – кристаллизаторы, 4 – электродная проволока, 5 – жидкий металл

Электрошлаковая сварка кольцевого шва

Газопламенная сварка 1 – ядро пламени 2 – серединная зона 3 – факел пламени Газовое пламя: - нормальное - окислительное - восстановительное

Термомеханические виды сварки Электроконтактная сварка Схема процесса Схема физического контактной сварки контакта деталей

Точечная контактная сварка 1 – кронштейн с прижимным электродом, 2 – детали, 3 – кронштейн с опорным электродом, 4 – трансформатор

Шовная (роликовая) контактная сварка 1 – детали, 2 – роликовые электроды, 3 - трансформатор

Стыковая контактная сварка 1 – опорная плита, 2 – токоподво- дящий зажим, 3 – детали, 4 - трансформатор Установка предназначена для контактной стыковой сварки труб в непрерывную нить

Контактная сварка рельсов В полевых условиях В стационарных условиях